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设备点检危险来源及处理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-09-26 23:06     浏览次数:

  一、设备管理室点检员工作中存在的危险源:

 

  1、电机接触不良,触电伤害。

 

  2、电机绝缘破损,触电伤害。

 

  3、路面状况不良,人员滑倒摔伤。

 

  4、噪音排放,听力损伤。

 

  5、水泵防护缺损,机械伤害。

 

  6、联轴器损坏,机械伤害。

 

  7、水池防护网破裂,人员溺水。

 

  8、梯台缺损,人员摔伤。

 

  9、站房照明不亮,人员摔伤。

 

  10、操作阀门用力不当,人员伤害。

 

  11、水锤打击,设备人员伤害。

 

  12、违章作业,设备人员伤害。

 

  13、水池积水,人员滑倒摔伤。

 

  14、配合不当,人员伤害。

 

  15、照明电压高于36V,触电伤害。

 

  16、劳保用品穿戴不全,人员伤害。

 

  17、梯子损坏或安放不当,人员摔伤。

 

  18、有害气体溢出,诱发职业病。

 

  19、工具缺陷,人员伤害。

 

  20、噪音排放,听力损伤。

设备点检
设备点检

  二、TPM咨询公司提醒设备管理室点检员需做好以下安全措施内容:

 

  1、在维修过程中,为了防止各种施工矛盾的出现,应在自己计划的检修工程范围内,事前有所估计,需要同时做好生产、能源以及检修队伍之间的相互协调。

 

  2、在进行设备点检过程中,需要对设备的结构细节、容易产生故障的部位以及发生故障的点仔细观察,对可能产生故障的点进行详细记录,包括备品备件的结构尺寸以及型号,以便为以后更好更快的点检维修积累经验。

 

  3、在进行设备点检过程中,特别注意维修过程中的安全管理,事先要做好安全评估,以及对危险源所采取的措施,指定专门的安全员全程监控检修作业中所存在的安全问题,发现并及时制止。

 

  4、在进行设备点检过程中,检修结束后,应及时对检修任务进行验收,检查现场施工场地是否清理完毕,等施工人员全部撤出,按照预定的设备试运转顺序,进行试运转。

 

  5、在进行设备点检过程中,听取生产操作人员的意见,分别对设备的各部位进行检查判断,实行动态验收。对判定检修质量差的地方,必须立即进行返工检修或进一步调整,直至设备运转完全正常。




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