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设备管理之轴承异常解决方案

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-09-01 22:28     浏览次数:

  一、设备管理作用

 

  1、设备管理是企业生产经营管理的基础工作。现代企业依靠机器和机器体系进行生产,生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。

 

  2、设备管理是企业产品质量的保证,产品质量是企业的生命、竞争的支柱。

 

  3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。企业要想获得良好的经济效益,必须适应市场需要,产品物美价廉。

 

  4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。设备技术落后和管理不善,是发生设备事故和人身伤害的重要原因,也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘,污染环境的重要原因。消除事故、净化环境,是人类生存、社会发展的长远利益所在。

 

  5、设备管理是企业长远发展的重要条件。科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。

设备管理之轴承异常管理
设备管理之轴承异常管理

  二、设备管理之轴承异常解决方案

 

  1、异常现象:运转而剥离,剥离后呈明显凸凹状。

 

  设备管理之轴承现象原因:一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。

 

  诊断结果:剥离

 

  解决方案:研究使用条件,重新选择轴承及游隙;检查轴和轴承箱精度及安装状态;检查润滑。

 

  2、设备管理之轴承异常现象:轴承发热变色,进而烧伤不能旋转

 

  现象原因:烧伤

 

  诊断结果:游隙过小(包括变形部分游隙过小)、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大(预压过大)、滚动体偏斜

 

  解决方案:设定适当游隙并改善轴承安装状态;检查润滑剂种类确保注入量;检查使用条件及环境

 

  3、设备管理之轴承异常现象:部分缺口且有裂纹

 

  现象原因:冲击负荷过大、过盈量达、安装不良等

 

  诊断结果:裂纹缺陷

 

  解决方案:检查使用条件,设定适当过盈量;改善安装及润滑

 

  4、设备管理之轴承异常现象:保持架断裂破损

 

  现象原因:负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升(树脂保持架)

 

  诊断结果:保持架破损

 

  解决方案::检查使用条件、润滑条件、重新选择轴承,检测轴和轴承箱刚性

 

  5、设备管理之轴承异常现象:表面粗糙,伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤

 

  现象原因:润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动

 

  诊断结果:擦伤卡伤

 

  解决方案:研究润滑剂、润滑方法,检查使用条件,设定适宜的预压、强化密封

 

  6、设备管理之轴承异常现象:表面局部或全部生锈,滚动体虽齿状生锈

 

  现象原因:保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承

 

  诊断结果:生锈

 

  解决方案:加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油

 

  7、异常现象:表面磨损,伴有磨伤、磨痕

 

  现象原因:润滑剂中混入异物、润滑不良、滚子偏斜

 

  诊断结果:磨损

 

  解决方案:检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差

 

  8、异常现象:卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤

 

  现象原因:异物侵入、安装不良。措施:改善安装,防止异物侵入

 

  诊断结果:压痕碰伤

 

  解决方案:TPM咨询公司提示,处理轴承卡入固体异物时,要轻拿轻放,注意检查轴承密封及安装方式,消除安装误差。




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