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设备维护预防管理的意义

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-08-04 15:12     浏览次数:

  一、设备的管理和维护的目的和意义

 

  TPM培训公司总结:设备的管理和维护质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到液压设备的故障率和作业率,关系到加工产品的质量,关系到工厂的生产效率和经济效益的提高。应本着抓好"防"重于"治"这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著的。

设备维护管理
设备维护管理

 

  二、建立健全管理和维修的多项规章制度

 

  工厂应配备专职的设备管理维护人员,定期对设备进行检查维护,并作出详细的保养记录,应做到。

 

  1.建立健全维护保养记录。

 

  2.建立巡检,专检制度。

 

  3.建立健全可行的维护保养制度。

 

  三、日常维护保养

 

  日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查,并作日检记录,通过日常检查维护,检查诸如泄漏,压力变动等现象,及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。

 

  1、设备管理-使用前检查,

 

  1)油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;

 

  2)室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液。当室温高于35°C时,要考虑散热措施。

 

  3)压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况。

 

  4)温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等。

 

  2、设备管理-使用中的检查

 

  1)启动时溢流阀要确认调至最低压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等。

 

  2)调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力。

 

  3)油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

 

  4)漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查。

 

  5)噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查。

 

  6)压力表的检查。

 

  7)电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查。

 

  8)各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

 

  3、设备管理-下班前(停机后)的检查

 

  1)油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱)。

 

  2)油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁。

 

  3)各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置。

 

  4)如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置。

 

  5)检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等。

 

  6)机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油。

 

  7)关掉电源,填写交接班记录。

 

  上述日常检查维护,虽然要花掉一些时间和精力,但通过检查,观察诸如少许泄漏、少许压力变动,动作不良的现象,可及早发现故障和事故苗头,做出一些简单处理便可消除故障隐患,防止出大故障大事故,实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

 

  4、设备管理-定期维护检查制度

 

  这一工作是以专业维护人员为主,生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样,是为使设备保养更可靠、寿命更长,并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外,还要用一定的检查工具和仪器,发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况,以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间,据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。

 

  1)每季(3个月)的维护检查

 

  2)按日常检查的内容详细检查。

 

  3)滤油器的拆开清洗,对污物进行分析。

 

  4)油缸活塞杆表面有无拉伤的检查。

 

  5)计时器计时精确度,感温线、温控器精确度检查。

 

  6)继电器、行程开关、开关按钮的触点检查。

 

  (2)每6个月(半年)的维护检查

 

  1)按上述各项进行全部检查。

 

  2)电机与油泵联轴器的检查,必要时加润滑脂。

 

  3)压力阀解体检查。

 

  4)流量阀解体检查。液压油污染状况检查。

 

  5)管路检查:特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况。

 

  6)拆卸料筒螺杆清理,检查磨损情况。

 

  7)拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。

 

  (3)每年的维护检查

 

  1)按上述项目进行总检查。

 

  2)拆撿油泵,检查磨损情况。

 

  3)拆修油缸,检查油缸密封,更换破损的零件

 

  4)油箱清洗换油,或过滤油液(必要时换油)。

 

  5)管接头密封可靠性检查和紧固。

 

  6)解体检查溢流阀,根据情况做出处理。

 

  7)空气滤清器的清洗或更换。

 

  8)修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器。

 

  9)检查发热圈发热效率,升温到设定值超过十分钟要考虑更换。

 

  10)检查传动轴轴承,若磨损应更换。

 

  5、设备管理-综合检查

 

  综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛,尽量作彻底的全面性检查。综合检查对所有液压元件进行解体,根据解体后发现的情况和问题,进行修理或更换。综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件都可以作为参考依据。

 

  设备管理综合检查前,要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件,因为这些零件都是可以预计要更换的。综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失,要设法备齐归档。




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