一、快速换模动作切换四种型态：

　　1。作业前的一般准备作业

　　作业前工作指派，作业标准，量具，检具等，以及整理清扫工作

　　2。模具，刀具，夹具，治具的切换

　　此类作业通称为换模作业，但切换作业不仅限于模具。

　　3。作业生产所需的物料，零配件的切换。

　　此类作业称为换线作业，传统方式：等生产线停线后才做换线，应该以顺序换线的作法，这样的换线时间仅为一个工作站的周期时间而已。

　　4。基准变更的切换

　　4-1。将计算机数值控制器等利用精密切削，或化学装置，产品变更时就必须变更其基准，重新设定条件。

　　快速换模

　　4-2。调整是最耗时间的。

　　二、TPM咨询公司对于快速切换的四个阶段：（切换在本资料中代表换模）

　　1。缩短切换时间→减少生产批量→减少成品，半成品，储存空间→不同订单排单时间→缩短各种产品之生产交期→迅速适应客户的订单和需求的变更。

　　传统方式

　　需数小时，数十分钟的切换，并不是没有办法将切换间缩短，而是观念未体验出来。

　　个位方式

　　九分五十秒内完成切换动作。

　　零切换

　　三分钟内完成切换动作

　　一触即发

　　一分钟内完成切换动作

　　三、快速切换的步骤：

　　目的：减少生产的停顿时间，提高生产效率。

　　1。内外作业的分离

　　内（换模）作业-----必须在机器停止生产的状况下才能做切换动作的作业，称之为内部作业，也称为线内作业。

　　外（换模）作业-----凡机器不需停顿下来，不防碍生产活动的进行，而是在事前或事后做切换动作的作业，称之为外部作业，也称线外作业

　　将整个切换作业的作业内容，详细分离出内作业与外作业，使个切换时间立即降为仅有作业动作的时间而已，大幅度地减少切换时间。

　　2。内作业转移为外作业

　　将内作业设法转移到外作业，以减少内作业时间，也就是等于减少切换时间，

　　如：

　　模具高度标准化/利作垫块-----免去行程调整的内作业，移转到高度设定标准化的外作业。

　　需预热方可加工之模具-----改为线外预热。

　　高温模具需降温方可拆卸-----加装隔热装置。

　　3。缩短内作业时间

　　要针对内作业的动作本身设法简化，用简单的方式来缩短内作业的时间。

　　4。缩短外作业时间

　　外作业的动作若能简化，缩短时间，即可减少切换动作的人工时间之耗费。

　　四、快速切换法则：

　　1。平行作业

　　-----指二人以上共同从事切换动作的作业

　　二人之间的配合作业必须演练纯熟，尤其是注意安全问题，不可意外疏忽而造成意外伤害。

　　2。手可动，脚勿动。

　　2-1。切换动作主要依赖双手的动作完成，必须减少脚走动的机会。

　　2-2。切换所必须使用到的模具，道具，清洁器材等必须放在专用台车上，并且有序整顿好，减少寻找时间。

　　2-3。模具或切换物品进出的动线也须设计成容易进出的方式。

　　2-4。切换的动作顺序要合理化及标准化。

　　3。使用道具不用工具

　　3-1。所谓工具就是一般用途器具;道具是为专门用途而特制的器具（如魔术师的扑克牌）。

　　3-2。切换动作要尽可能使用道具，不要用工具，是提高切换效率，缩短切换时间。

　　3-3。测定的器具也要道器化。（如：用块规或格条的方式来替代量尺或仪表以读取数值测定值。

　　3-4。设法减少使用道具的种类，以减少找寻时间，取放道具的时间。

　　4。与螺丝不共戴天之仇。

　　4-1。螺丝的拆卸动作所耗费的时间通常占了许多切换时间。使用螺丝数量大多牙纹太多，牙数太多，螺丝过长。

　　4-2。消除使用螺丝的固定方式。 -----可用插销，压杆，中介夹具，卡式插座，轴式凸点轮锁定，定位板等方式。

　　5。不要取下螺栓，螺丝。

　　5-1。要以能做到不取下螺栓，螺丝而能达到锁定的功能为改善目标。

　　5-2。方法：

　　5-2-1。可用只旋转一次即可栓紧或放松的方式。如：C型垫圈，葫芦孔的方式。

　　5-2-2。使锁紧部位高度固定化。过高的锁紧部位要削低至标准高度，过低部位要加上垫块以达到标准高度。

　　6。基准不要变动。

　　对于调整的动作。必须先有调整好是一种浪费，是不必要动作的想法，要以排除调整动作为改善目标。调整动作通常要花费整个切换时间的50%-70%。

　　6-1。从内作业的调整动作移到外作业，事先做好设定的动作。

　　6-1-1。保留模座，只更换模穴的母子式构造方式以消除模具的设定动作。

　　6-1-2。采用共享夹具的方式，以双组式的方式做切换动作。

　　6-1-3。调整设定个数不同冲程或条件，可预先调整一个样版。

　　6-1-4。要取消刻度或仪表式读取数值方式来认定工作条件，改为块规，阻规等容易取放设定的方式，减少调整时间。

　　7。事前作业准备妥当。

　　7-1。设置换模专用台车，将所需模具，道具，换模程序表，及相关器材全部放台车上，以减少寻找，搬运时间。

　　7-2整模具刀具，检具，工具，量具整理整顿。储存不要以功能存放，而是以产品或模具别制定专用箱子以组套化存放。

　　7-3设立查检表，协助点检所需器材是否齐全，编订标准切换模程序表。区分作业，施实编组。

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