一、TPM管理实施方针

　　TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

TPM管理体系

　　二、TPM管理实施策略

　　（1）改善现场，进行5S管理

　　TPM培训老师总结：5S管理是TPM管理活动推广的基础，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能实现TPM的。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。不清洁会给员工带来不良情绪，这使得操作设备时容易出现设备故障和产生产品的质量隐患等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。

　　（2）制定专业点检和每日巡检制度

　　点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，是实现预防维修的一种新体制。设备的点检可以从中发现设备劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，并提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。设备点检的指导思想是以“防”为主，改变以往的以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障的发生，有效的提高设备的生产效率。

　　（3）以员工为中心的合理化的提案活动

　　推进TPM活动全员参与是其精髓，所以如何做到让全员参与，是整个TPM管理推进活动成败的关键所在。员工提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极地参与，企业内部形成良好的改善气氛，创建利于改善创新企业文化，促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。首先，企业应对员工自主实施自己提出的合理化提案，给与一定的奖励。通过自主实施既可以培养员工自主发现问题，自主解决问题的工作习惯，也是提高员工自身能力和工作技能的有效途径。

　　公司应不限定员工的提案范围，员工可以对企业经营活动的各个方面提出合理化建议。以激发员工的积极性为准则，提案内容可以涉及安全，效益，成本，健康，教育培训等所有方面。同时对提案水平的高度和提案的大小不做任何限制，只要对厂有利，再小的建议都在接纳、实施、奖励之列。提案活动应从一线的操作员开始，上到公司的总经理下到普通员工，真正做到全员参与。

　　（4）局部改善

　　设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

　　（5）以现场为中心的自主管理

　　自主管理的主要参与主体是生产现场操作人员，针对设备依靠人的感觉（如听觉、触觉、嗅觉、视觉、味觉）来对设备进行相关项目的检查，并培训现场操作人员的相关设备保养维修技能，如加油、紧固等，使员工能从容应对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动，而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务，培养员工的主动精神和技能水平，创造人和设备都适宜的工作环境，建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

　　（6）推行看板管理，彻底进行目视化

　　生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。

　　（7）加强对员工的培训

　　要想员工能够提出合理化提案活动，加强自主保全意识，提高设备维修水平，需要对员工进行培训和引导。在企业内部建立学习型组织，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。