TPM咨询公司认为随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理（售出）等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。这种部门之间横向、纵向沟通信息渠道的不通畅，很容易造成买进的设备入不了帐，调出、卖出的设备销不了帐，设备帐、物不符，帐目混乱，影响设备的汇总、统计、分析，也很容易造成企业资产的流失。

　　TPM管理

　　一、油气储运的常见问题

　　1、容易引发火灾

　　石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、中毒等特性，而油气储运过程中是在特定的条件下进行，特别是输油管道，加热加压是管道运输的特点，故具有极大的火灾及爆炸危险性。一旦发生事故，可能造成巨大的经济损失和人员伤亡。储运过程中存在的问题：设备故障带来的危害。油气储运设备设计的不合理、工艺缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温高压等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。防静电措施不到位。油气在管道和设备内流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除，造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。不防爆设备及电器带来的危害。工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故。违章动火作业。包括违章指挥，动火审批不严，在不具备动火的条件下贸然审批动火。

　　2、管道腐蚀

　　很多输油管道在湿硫化氢环境下受到严重腐蚀并开裂，如应力腐蚀开裂（SCC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC），氢致开裂（HIC）、应力诱导的氢致开裂（SONIC）等。造成管道腐蚀的原因通常有四种：材质因素。以HIC为例，材料中包含贝氏体或者马氏体的硬质带对HIC十分敏感。如果材料夹杂物偏析区硬度控制在300HV以下，就能够很好的消除材料对HIC的敏感性。埋地管道所处的环境。埋地管道所处的环境是引起腐蚀的外因，这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量（湿度）、pH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及干扰电流、微生物、植物根系等。应力水平。有很多实验表明，如果材料所承受的应力超过其屈服应力的30%以上时，材料就可能发生SONIC破坏。这样的应力水平，在焊接构件的焊缝周围区域以及SSCC裂纹或者其它类似于裂纹的缺陷内都有可能出现。

　　二、加强油气储运设备管理与维护

　　1、完善油气储运设备的设计

　　油气储运设备的设计应当符合我国的规范要求和法律标准。由于油气储运设备众多，工艺复杂，温度较高，油气储运设备的材质应当为抗压、抗腐蚀、抗高温的材料，根据具体规定进行制造和安装。油气储运设备的安全设施的设计和实施方面应当遵循有关法规规定，注重考虑安全预防措施，防火防爆防泄。对油气储运设备和电器的防爆装置应当按照相关规定严格设计。加强防火设备装置的增设，如设置阻火设备，防爆泄压设备，火星熄灭器和自动探测器的设置。

　　2、定期检查设备

　　加强设备点检制，全体员工共同参与检查设备，组建专门的团队小组负责管理。以预防为主，检查质量控制点为核心。按照一定的标准与一定的周期对油气储运设备进行重点部位检查，发现设备存在问题的第一时刻及时进行维修。通过定期检查，完成定期维修，使得设备点检制度的有效性得到全面发挥。为了保证设备点检制度的有效性和可操作性，可以采取不同的点检方法，包括日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检方式进行设备点检。油气储运设备中的日常点检和重点点检一般都是由该岗位的操作工作人员采取目视检查，检查设备运行时的温度、压力、液位等情况。涉及润滑油品质化验、振动幅度检测和简易诊断、精密点检时较为复杂，一般由专业的岗位技术人员进行操作，负责点检。

　　定期维修、保养设备的主要部件，在油气储运设备的管理与保养方面，应实行定期保养制度。事先拟定好详细的保养计划，确定好操作人员、定期维护的时间、定期检查、定期保养的具体内容，确保设备清洁、干净、无油污。需要维修或者更换的零部件时应当确保压缩机系统内的压力都已经释放，压力源也已经隔开，以及已经断开主电路上的开关，做好不准合闸的安全标识，确保维修设备能够安全、顺利进行。设备冷却润滑油的更换时间由设备的使用环境、湿度、空气中的酸碱性气体程度、灰尘程度等决定。尤其是新买的设备，要经过相当的一段设备磨合期之后，才能开始投入使用，交由专业技术操作人员进行澳洲使用，注意定期检查，包括检查磨合期的情况。确保已经过了磨合期才能将该新购买的设备交由工作人员进行实际工作操作。以此来延长设备的使用寿命，防止设备的各个零部件过早损坏。在设备的使用过程中，要定期对设备进行检查，确定设备的运行是否正常。

　　2、注重油泵的维护与保养

　　正确安装油泵。油泵的安装位置很重要，确保油泵的高校使用情况，保证其他附属设备易于散热，防止局部过热，产生不良影响。在设备刚投入运行的初步阶段，设备可能会出现少量泄露，在投入使用的一段时间之后，这种情况会有所改善。泵应当在高于30%设计流量下运转。否则应当在其出口装旁管，使得该流量能达到30%以上。定期对油泵进行维护。在油泵运行时发出杂音时，应当对油泵开始进行维护，检查油泵的各个部分是否有出现问题，若有应及时处理，防止更大损失或更大事故发生。加强对油泵的养护。当油泵停止使用时，将油泵内的液体排尽，将叶轮旋转180度。检查油泵的运作是否正常，等到油泵已经彻底冷却可以开始清洗该油泵。定期检查油泵的各个零部件，要定期检查地脚螺栓是否发生松紧情况，以及泵壳温度与入口的温度是否相同或者接近，出口压力表的波情况和泵的振动情况等。

　　3、油气储运设备管理要实行“三定”制度

　　维修要及时实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人、定岗位制。每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，经过磨合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件过早磨损；还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。设备在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，及时采取相应的保护性或适应性维修措施，以防降低设备的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。如果设施达到需要送修的条件时，一定要立即送修，不能带着毛病进行运转，如果没有检修条件的话，不能强行检修，确保检修品质。拆除以及组装设备的时候一定要按照说明书和标准工序进行，采用配套设备开展，在拆散组装之前，零件要放置好，不能受到太阳晒以及雨水淋，不能出现碰撞的现象。根据现在建筑加工的特征，设施检修养护工作有两种情况，预防性质的养护检修。预防性质的养护维修时为了防止设备出现事故按时进行维修的工作，按时检测以及养护，能够清楚以及解除后患，现在经常使用的是按照设施的大修以及第二次、第三次养护，对设备按时开展检修的方式。出现事故后的检修是在设施出现毛病之后有目的的开展维修。

　　4、加强油泵日常维护与保养

　　油泵是一种理想的油气循环泵或作载热体输送油气泵。油泵日常维护需要注意的是：在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间运行后泄漏将会减少或停止；选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀；泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上；注意泵运行时有无杂音，如发现异常状态时，及时处理。

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