TPM咨询公司认为企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。企业根据市场需求和市场预测，决定进行产品的生产经营活动。在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备管理是保证。设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。

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　　一、当前企业清雪设备管理中存在的问题

　　1、管理机构形同虚设，管理制度尚未完善

　　有一部分清雪企业虽然建立了管理机构，但却仍缺乏完整、严格的清雪设备管理制度，对清雪设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理无章法、无秩序，管理工作相当被动。有些管理人员不清楚自己的位置和责任，一味的管理，不贴合实际，使得设备糊涂使用，不能明确清雪设备管理和使用的责任主体。

　　2、企业不愿智力投资

　　（1）虽然目前大部企业都根据自己企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于不培训专业技术人员和设备管理人员，只知道盲目聘用价格低廉的速成维修人员，导致管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。

　　（2）有些企业宁愿花大价钱买先进设备，也不愿多在智力投资方面耗费财力，忽视了管理人才和技术人才的培训。这样，就算有再先进的设备，管理跟不上、人员素质低劣，是很难适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

　　3、清雪设备只使用不保养

　　每个企业都有三定台帐，即定人、定车、定库，表面看起来每项都规定的很好，可在实施时却发现有使用的人，却没有保养的人，保养制度何在？现在的驾驶员大多只会开车，对车辆保养一无所知，再加上维修人员的应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

　　4、“预防维修”意识不够

　　大部分企业还未能制定有效的保养措施，对清雪设备维修管理的“预防维修”意识不够重视，还局限于“事后维修”的对策当中，不能及早的发现故障、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

　　二、提高企业清雪设备管理工作的方法

　　1、加强培训，从上到下管好清雪设备的使用

　　清雪设备的价值主要体现在使用上。每种清雪设备都有规定的使用范围、条件及操作程序，只有正确的使用它们，才能保证安全生产。而清雪设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。所以在使用中，一是要加强对操作人员的培训，教育操作人员正确使用和操作清雪设备，不得超负荷运转；二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员做到三懂四会，从源头上减少和预防因人为操作失误引起的机械故障；三是坚持实行包机责任制，责任到人，奖罚并举，加强操作人员管理清雪设备的责任心，调动操作人员爱护清雪设备的积极性。

　　2、清雪设备保养是关键

　　对清雪设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。在正常使用条件下机械零部件的主要失效形式包括：零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。可见保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。所以正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同、工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。二是经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。三是根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素，制定强制保养计划，到时间必须停机保养润滑。

　　3、“计划”、“预防”抓维修

　　清雪设备在使用过程中必然会出现各种故障，故障有轻有重，有的甚至会造成亡人的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，在维修方面要采取“计划维修”与“预防性维修”两种制度的相结合的维修制度，科学合理的安排设备维修工作。计划维修是清雪设备保养的巩固，在保养的基础上根据机械损坏和零件磨损规律，按照工作时间，定期对设备实施强制保修项目；预防性维修坚持“定期检查，按需修理”，避免强制维修造成的浪费，同时通过定期检查，避免了漏拆漏检导致的失保失修。

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