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企业设备管理问题

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-01-10 09:13     浏览次数:

  TPM咨询公司认为在市场经济建设持续深化、经营体制不断转变的过程中,一些企业设备管理工作发生了很大的变化,出现整体水平下降,设备技术状况恶化等现象,这在一定程度上制约了企业技术创新,制约了设备效能的发挥,影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。

  TPM管理

  TPM管理

  1 当前设备管理已形成新格局

  企业自主管理、社会中介服务、政府依法监督是我国市场经济新形势下设备管理的新格局。

  政府依法对设备的安全、节能、环保等方面进行监督,对企业或个人违法使用设备要追究行政责任、经济责任、甚至刑事责任。

  当前社会中介服务不断快速发展,各行业、各地方的设备管理经验不断的交流,以及闲置设备和备件的调剂、维修市场、技术咨询等快速的建立与发展,很多企业已逐渐减少内部配备维修管理人员和维修队伍,逐步接纳社会专业化力量进行设备维修的快速发展的趋势。

  2 当前企业设备管理水平,一般存在于四个不同阶段。

  1)设备事后维修阶段

  企业对设备的管理,主要是在设备使用到出现故障时才进行维修,这种管理办法是大部分私有企业(规模小的企业、甚至规模大的企业)管理的通病。

  2)设备预防维修阶段

  主要是对设备定期检进行预防性维修,在设备故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施,以避免突发事故;预防维修比事后维修有明显的管理进步性,可以延长设备的使用寿命,提高设备的完好率,有利于保证产品的产量和质量,其主要特点是:

  (1)正确的采用项目维修

  采用项目维修代替设备中修,或者采用几个项目维修代替设备大修,使设备维修作业量更均衡,节省了设备维修时间。

  (2)计划预修与事后维修相结合

  对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修,而对一般设备实行事后维修或按设备使用状况进行维修。

  (3)合理确定维修周期

  设备的检修周期是根据各主要设备的具体情况,来况确定其维修周期,使维修周期和结构更符合实际情况。

  (4)维修与改造相结合

  结合设备维修对原设备进行局部改进或改装,使大修与设备改造结合起来,延长了设备的使用寿命。

  (5)强调设备保养维护与检修结合

  设备保养与设备检修一样重要,依据据设备的结构特点和使用情况的不同,定时对设备施行保养,及时发现和处理设备在运行中出现的异常,就能保证设备正常运行;

  3 设备系统管理阶段

  要系统地管理设备,对关键设备或重点设备采取重点维护政策:

  1)对维修费用高的偶发性故障,且零部件更换困难的,运用状态监测方法,根据实际需要,随时维修。

  2)对维修费用低的寿命型故障,且零部件易于更换的,采用定期更换策略。

  3)对维修费用十分昂贵的零部件,应考虑无维修设计,及时消除故障根源,避免发生故障。

  4 设备综合管理阶段

  4.1 设备综合管理是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标,紧紧围绕以下方面展开工作:

  1)管好、用好、修好机器设备,对同等技术的设备充分发挥人员的能动性,认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较,把好经济效益关。

  2)统计分析设备的可靠性与维修性,无论是新上设备,还是老设备改造,都必须重视设备的可靠性和维修性问题;提高设备可靠性和维修性可减少设备故障和维修作业时间,达到提高设备有效利用率的目的。

  3)以设备一生为管理对象,即运用系统工程的观点,把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为管理对象。

  4)促进设备工作循环过程的信息反馈,要把有关设备的运行记录和长期积累经验所发现的缺陷进行分析研究,既抓设备前期的先天不足,又抓设备使用维修及进行有必要的满足生产需求的改造。

  5)实行重点设备专门管理,切实对维修记录和资料的统计及分析;定期检测设备的精度指标,避免过剩维修。

  4.2 设备综合管理是设备管理现代化的重要标志,其主要表现在:

  1)由单一固定型维修方式,向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。

  2)由单纯行政管理向运用经济手段管理发展,运用经济杠杆代替单靠行政命令,按章办事的设备管理方法正在大多数企业推行。

  3)维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。

  4)设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。

  5)由设备定期大小修、按期按时检修,向预知检修、按需检修发展。

  6)由不讲究经济效益的纯维修型管理,向修、管、用并重,追求设备一生的最佳效益管理发展;重视设备可靠性、维修性研究,加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈,努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。

  3 企业领导要重视设备管理

  1)设备管理要上一个台阶,关键是要各级领导重视,设备系统组织要健全、岗位责任明确,企业资本的50%以上是设备资产,设备不能发挥应有效能,等于资本积压,同时设备在某种程度上决定着现代生产,关系到产品品种、产量、质量、安全、消耗、成本等,关系到企业效益和职工切身利益。

  2)在设备管理制度的贯彻执行过程中领导应率先垂范,常抓不懈,实现设备管理规范化、制度化,提高管理人员、高度责任感,真正从上到下重视、管理好企业的资产设备。

  3)重视设备管理,坚持设备大检查,结果与奖励挂钩,极大地促进了基层抓好设备管理工作。

  4 设备管理要不断创新,提倡综合管理和主动维护

  1)要把设备看成生命线,领导亲自巡检、评比、督促和考核设备部门工作。   2)设备管理和维修工作目标明确,实行优胜劣汰,提高全员素质。

  3)充分发挥设备效益,利用率追求100%,故障率要求0。备件维修资金严格考核,不浪费。

  4)推行点检制度,推广全员维修和预防维修,利用诊断技术预防停机故障。

  5)企业自修、检修与社会化维修相结合,采用最经济的维修体制和方法。

  6)应用计算机进行设备现代化管理,数据采集要正确,及时定期分析和预报。

  7)经常开展岗位培训和继续教育工程。

  8)管理制度精炼、落实到位,部门岗位责任明确,考核制度化。

  设备综合管理要在设备全过程管理中,坚持设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;维修、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好、改造好设备,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,以达到良好投资效益。

  5 适应形势,造就高素质的设备管理与维修人才

  随着生产设备装备水平和管理水平的不断提高,企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术,所以要对管、用、养、修设备的人才必须加紧培养,不仅要在理论上充分掌握设备的性能、而且要他们对重点设备也能给操作人员进行示范、指导,打造一批 高素质的设备管理、使用、维修人才队伍。




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