六源是TPM咨询中的一个术语，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源的总称。六源治理，是全面生产维护基础，提升现场管理水平的重要途径。广西中烟南宁卷烟厂自2007年导入TPM管理体系以来，在开展清除六源治理过程中，不断完善活动机制，激发员工参与热情。通过深入开展清除六源活动，提高了生产现场管理水平，夯实自主维护基础，促进了生产经营活动有序进行。

　　TPM管理

　　六源问题涉及现场管理的方方面面，问题可大可小，数量巨大且千差万别，要治理好现场六源问题，显然一种方法和途径是不够的。合理定位六源治理，明确六源治理究竟该做些什么，搭建起基于六源的改善体系是关键。为此，在实际工作中，南宁卷烟厂对管理体系进行梳理、整合。将六源活动与合理化建议、改善提案、单点课、小改小革、QC活动、管理创新等改进与创新思想和工具方法统一策划，明确定位六源识别与治理是所有改善创新活动的基础。六源活动作为单项改善活动，重在问题的识别与跟踪。根据治理六源的紧迫性、技术实施难度、创造的经济效益等维度，强调应用合适的工具方法予以攻关，避免一种改善活动大包大揽，和其它改进与创新重复而导致的人力物力等资源浪费。

　　在改进与创新体系中，六源活动定位为全员参与改进创新基础，参与难度小，参与人员数量多，和难度大的改进与创新需要合理拉开差距，确保治理六源不影响其它改进与创新活动的有效开展。为此，南宁卷烟厂在实践中，从制度上，对治理六源活动进行规范，设计出专门六源发现与解决表，表格内容按照PDCA要求，包含问题描述、改善措施、改善效果、改善评价形成闭环。

　　1.污染源

　　污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅;车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。

　　2.清扫困难源

　　清扫困难源是指难以清扫的部位。包括空间狭窄，没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;高空、高温、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

　　3.故障源

　　故障源是指造成故障的潜在因素。通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

　　4.浪费源

　　生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料;另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费，如工序设计不合理，无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。

　　5.缺陷源

　　5S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

　　6.危险源

　　危险源即潜在的事故发生源。海因里希(Hein-rich)曾经做过统计，在330件工业意外事故中，有300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，按照海因里希安全法则，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。