TPM咨询是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

　　TPM管理

　　一、设定检修现场管理区域

　　检修现场管理区域包括：检修作业区域、工具区域、材料区域、新备件存放区、旧机件修复区、旧机件待转区、干油区、废钢区、垃圾区、人员临时休息区等。

　　1、各检修单位结合检修项目、场地大小、作业范围、工艺要求、安全通道等现场条件，设定自己的管理区域并上报到设备管理室，由后者平衡协调后，制定与检修相匹配的定置图。

　　2、用警示线（带）或栏杆的方法对管理区域进行分隔，所拉设的警示线（带）或栏杆要横平竖直，不得歪斜散乱。

　　3、每个管理区要有明显的标示牌，标示牌要与所放物品相符，标示牌上要写明管理区域名称、责任单位及负责人姓名，并将标示牌摆放在明显位置。

　　二、检修现场物品定置管理

　　检修现场需要定置的物品包括：检修看板、上下机备件、工具、材料、工具工装、垃圾斗、废钢斗等。

　　1、各检修单位严格按照检修现场定置图指定的管理区域对检修所用的看板、备件、材料、工具箱等进行规范码放。

　　2、新、旧机件要有明显区分，放到指定的机件存放区，不得混放，通过敷设地布、胶皮、枕木等做到“三不落地”并摆放整齐规范。

　　3、千斤顶、大锤、管钳、撬棍等工具要码放在工具架子上，分类码放整齐；每件、套工具要有规格型号标示牌，工具用完后要擦拭干净。

　　零散检修点位使用的工具，要放在地布上，工具要码放整齐，工具使用后要擦拭干净放回原处，不得随意乱放。

　　4、材料物品要按照尺寸大小、类型，遵循里高外低原则分类码放，严禁混放；倒链、钢丝绳悬挂在专用工具架上；下机零部件要放在地布上或小桶中，满足“三不落地”要求，避免丢失。

　　5、垃圾斗、废钢斗管理

　　①垃圾和废钢必须分类存放，不能混装；

　　②废钢斗和垃圾斗外观保持整洁，周围不能有垃圾，废钢等杂物；

　　③废钢斗和垃圾斗内的垃圾及废钢不能超过本体容积的90％，如有超出及时要车交垃圾或废钢。

　　三、检修现场物品防护管理

　　检修现场物品防护包括：液压润滑油脂、清洗过的机

　　件、打开的设备等。

　　1、液压润滑油脂、液压管路备件、清洗过的机件、打开的液压缸、液压油管接头、辊道轴承包等要做到“三不见天”，即用干净的塑料布或者擦机布对设备进行防护，确保灰尘及杂物不进入油脂和设备中。

　　四、检修现场线束管理

　　检修现场线束包括：电焊线、氧气乙炔带、电源线等。

　　1、氧气乙炔带、电焊线走线要严格沿着设备、设施、墙角、梯子、栏杆根部行走，符合“两平两直”要求，严禁歪拉斜拽，横穿安全通道时要设有过桥防护。

　　2、电焊线保证双线到位，氧气、乙炔带子双股并行，并且每隔1米要进行绑扎，确保在拖拽、使用过程中不打扣、散落。

　　3、气焊带、电焊线、照明线等备用线束要盘好挂放在挂钩上，严禁直接堆放在地面。

　　4、长距离施工使用的线束，要避开安全通道敷设，同时采用“龙摆尾”的方式摆放，避免打折。

　　五、检修现场活完地净管理

　　检修现场活动地净管理包括：先清理再检修、下机件清理、施工现场清理、工机具清理放回原处等。

　　1、检修前先清理检修区域内的积水、积油、积尘、氧化铁皮、油泥等物质，便于查找微缺陷，提供安全整洁的检修环境，提高检修质量和效率。

　　2、下机旧件必须先将油污清理干净后再放到地面，同时做好地面防护工作，防止造成地面损坏或二次污染。

　　3、检修当天作业完成后，要对施工现场进行清理，施工过程中产生的垃圾要随时进行清理，并要集中放置。垃圾和废钢必须分类存放，不能混装。

　　4、一台套设备或一个检修项目结束后，要将使用的工机具放回存放区，擦拭干净并做好定置管理。

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