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TPM设备管理的准备事项

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-24 09:19     浏览次数:

  TPM咨询管理是指全员生产维护,是现代一种全员参与的对设备进行保养的管理方法,主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动,通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率,延缓其使用寿命,同时还能提高生产效率,一举多得,对于企业而言是非常好的管理工具。

  TPM管理

  TPM管理

  保持设备完好,是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备管理技术状态是否良好规定一个合适尺度。

  TPM管理设备的准备事项

  设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:

  (1)精度、性能能满足生产工艺要求;

  (2)各传动系统运转正常,变速齐全;

  (3)各操纵系统动作灵敏可靠;

  (4)润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

  (5)电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

  (6)滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;

  (7)机床内外清洁;

  (8)基本无漏油、漏水、漏气现象;

  (9)零部件完整;

  (10)安全防护装置齐全。

  生产安全第一,在企业生产中,因为事故而导致的损失不可预估,所以如何保证生产安全也是企业管理重要的一部分,没有安全,更谈不上生产和质量,安全生产是一家。

  1.安全生产的原则

  安全生产的特点是:

  (1)预防性:如果说设备的维修,还允许是事后的,那么安全永远应是预防性的,不允许事后状况出现。事后意味着生命或健康代价,必须坚持措施在先,保护在先,预防在先。

  (2)长期性:事故的防范,安全的行为,保护措施,预防手段和设施的建立是一项长久的、经常的细致的工作。生产的运行,一定会伴随不安全因素的产生,任何时刻都不可掉以轻心。有些企业在5S管理活动中加上一项“安全”,变为6S就是对安全管理的强化表现,把安全作为一项长期性的工作。

  (3)科学性:当代企业的现代化生产,任何不安全因素的产生都和生产运行、设备运行的结构、原理密切相关,而当代生产是建立在现代科学技术的基础上,具有自身的规律性和科学性。只有不断学习有关安全技术的科学知识,总结安全生产的经验教训,完善安全生产的规章制度,并采取一些培训一考核一授权持证上岗的保证体系,才能掌握安全生产的主动权。

  (4)全员性:安全生产也是TPM全员生产维修的组成部分,全员性体现了安全与全员生命健康息息相关,全员重视安全的关系。

  安全生产的原则是:

  (1)以人为本,安全第一:

  (2)以我为主,从我做起;

  (3)危险操作,不准、不做:

  (4)严格遵守,安全规程。

  2.安全生产管理的内容

  (1)通过5S活动和TPM推进,不断改善卫生和安全环境:

  (2)TPM维修、操作规范应包含安全内容:

  (3)安全教育与培训有计划进行,内容包含法律、法规、规章、岗位安全生产、危险岗位专门对策等内容:

  (4)自检、互检和专门化检查评估,使安全意识日常化,安全行为习惯化、规范化;

  (5)不断发现安全隐患,采取及时有力措施,消除事故潜在根源。

  3.安全生产保障措施

  安全生产保证首先应在组织上保证,TPM小组内容有专人负责机台和生产线安全工作,各层TPM推进委员会都应关注生产现场安全问题。TPM各层组织专门负责安全的成员,应审查安全技术措施。伴促执行,检查安全、卫生、防火设施。检查“三废”排放,检查安全操作行为执行情况,提出有利安全的改进建议。做好工伤事故记录、统计、呈报和处理,做好事故分析研究。提出改进杜绝措施作为自己的主要职责。

  其次,要建立和完善安全制度,其内容包括生产前安全检查程序,生产后安全检查及记录,安全操作程序、安全责任和奖罚条例等。

  另外,还应健全安全信息反馈网络。即将现场的不安全信息及时通过网络传递到有关人员处,及时采取对策。建立安全评价制度,对不安全因素作出后果评价,提出整改方案,绘制生产现场岗位事故与对策图,宣传培训,做到人人皆知。推进和健全安全与生产互动、互保运动,实行职工相互监督:相互检查安全着装、安全操作、安全信号、设备工具,相互提醒,携手防范,共保安全。

  为了使安全意识和安全行为变成每个员工的自觉潜意识行为,安全教育和培训至关重要,其内容包括:

  (1)法规意识教育:

  (2)技术知识教育。即和设备、生产工艺、操作相关的安全知识;

  (3)典型安全教训和事故教育:

  (4)安全技能实习和训练。

  安全的教育形式多样,层次各异,工种各异,有常识和一般理论培训,也有专门知识和现场操作培训,还可通过竟赛形式巩固培训成果。

  按照PDCA的原则,安全的评价检查是安全工作闭环的最后、也是最重要的环节,安全检查可以由上而下,也可以采取自检、互检方式进行。上级检查要引导全员的互检和自检,把安全变成员工的主动和自觉行为,安全检查内容包括:

  (1)安全意识和法规的认识和了解:

  (2)安全规章制度的贯彻、落实,安全设施的完善,安全环境的保证情况:

  (3)安全隐患:

  (4)安全制度的完善性、系统性和可行性。

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