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TPM管理实施的必要性和重要性

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-18 09:10     浏览次数:

  TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。

  TPM管理培训

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  TPM咨询起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。

  一、实施TPM的必要性:

  制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高的企业,近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后,工人素质不高,生产力下降,员工流动日趋加快等因素,这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。

  如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题,根本的方法还是要从改善产业结构做起,彻底放弃以往廉价工资的做法,转向自动化及高附加价值产业,才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一,是彻底实施TPM活动。

  TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护),可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。企业要成为百年老店,就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神,这样才能打造出更好的企业体质。

  TPM咨询公司认为TPM管理实施的必要性和重要性在于:

  1、提倡设备为主线的经营管理

  TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动,旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变,以设备为主线经营管理。因为,这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性,决定了产品的质量、产量及成本。

  近年来由于一线工人不足,许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业,而且由于技术创新,设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展,尤其在FMS(Flexible Manufacture System,柔性制造系统)生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线,只看到一二位操作人员,意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。

  2、现代工厂管理及设备的有效利用

  技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看,持续的增长应该是可以预期的,但就整个社会形势及世界经济状况来分析,一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题,并根据经济趋势及时调整。正因为如此,在企业面临经济的波动时,如何塑造可适应外界形势变化的企业体质,才正是重要的课题。而工厂为适应竞争,除需积极导入各种先进的设备和生产线外,更应该考虑减少低廉、简单的设备投资,将现有设备做最大限度、高效的利用,以提高设备的生产开动率,并维持稳定的质量。

  TPM是通过设备为主线的经营管理,追求最高的设备综合效率,也就是说:

  (1)改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性,并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。

  (2)用现有的设备、模具、夹具,制造出质量稳定、满足标准的产品,并将这些Know-How传授给全体一线员工。

  (3)提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

  (4)培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化,训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

  从另一方面来看,TPM对企业的效益的促进有下面两点:

  (1)新产品及加工技术与设备技术的开发,可通过少数有能力的工程师研发而取得;在企业管理成功的实例中,也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

  (2)工厂的生产活动,除借助人员的投入外,更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的,想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本,需靠一线员工的自主管理意识来支持,更应该重视设备的维护,因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。

  设备为主线的经营管理制度所带来的成果,并不只局限在提升生产效率上发挥作用,同时它也可为企业培养人才,进而增强企业的竞争力量,有助于促进企业未来的成长。

  二、做好TPM有以下好处:

  (1)做好TPM就是搞好自主保全,减少设备故障。

  (2)做好“两整三清”就是注重基本,维持现场良好的生产秩序。

  (3)做好“可视化”就是形成管理的氛围,防止LOSS的发生。

  (4)做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力,把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

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