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关于TPM管理实践中的一些看法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-10-31 09:04     浏览次数:

  一、追求设备零故障的主要对策

  设备零故障管理是当前很多企业设备管理部门开展的一项专题设备活动,一般而言,设备零故障状态水平越高,越可以使生产损失减少,使设备本身损失减少,所以零故障是很多企业追求的目标。我们认为,企业开展设备零故障的对策是:

  TPM管理

  TPM管理

  (1)保持设备的初始和基本状态,维持设计原始参数:这是最基础的工作,也就是说设备零故障管理的第一步就是要恢复设备的基本状态;

  (2)严格遵守操作规程,防止和避免破坏性的操作,防止和避免超负荷运行:大量的设备问题是由于操作不当或者保养不到位导致的,规范员工行为的意义就是防止和减少这类简单原因导致的设备问题;

  (3)不断的发现、防止和修复自然劣化,让设备在潜在故障状态就得到修复:自主维护的意义所在,通过一线员工参与第一时间发现问题,TnPM倡导的发现和清除六源活动,其中很重要的一个环节就是解决故障源的问题;

  (4)纠正有缺陷的设计,对设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修;

  (5)防止人为劣化,避免人为损坏,防止损坏性维修;

  (6)控制任何非正常的外部条件,控制对设备劣化的加速因素作用。

  二、设备零故障管理与设备健康管理

  追求设备零故障管理的理念与近年来比较热的一种新提法—“设备健康管理”理念也非常吻合。传统管理模式往往忽略在"健康--亚健康"状态的设备形态和性能变化,对机、电、仪、油、水、气、汽、介质等系统的平衡紊乱缺乏相应的技术对策和调控方案。进而造成设备机械损伤加速、工作性能下降、材料浪费超标、能源消耗增高、环境污染严重等问题。这些过程损失和未来后果损失之和往往会大于早期健康维护所付出的成本。

  如果我们将设备亚健康状况再详细划分为三个阶段,即“微缺陷”、“中缺陷”和“大缺陷”,在微缺陷阶段,不会发生设备停机,也不会影响设备功能,只是略有异常或者失调的迹象;到中缺陷则会产生小停机,设备功能劣化已经出现,但并不明显;到大缺陷阶段,发展到故障边缘,设备功能明显劣化,故障表征突出,如振动噪音、发热、冒黑烟、泄露、突然的停机等等。

  我们在“微缺陷”和“中缺陷”采取的策略就是健康管理,维修模式主要是主动维护和靠前维护;依次类推,在“中缺陷”和“大缺陷”阶段采取的策略是劣化管理,维修模式主要是预防维修和状态维修;“大缺陷”和“故障”阶段采取的策略是故障管理,维修模式主要是纠正维修和事后维修。这种情况如图2所示。虽然目前大多数企业设备管理水平还停留在管理“故障”或者是管理“大缺陷”的阶段,但我们应该通过设备零故障管理或者设备健康管理理念的不断深化,向管理“微缺陷”或“小缺陷”阶段迈进。

  建立点检管理制度,完善点检工作程序

  TPM咨询公司认为为推进全员生产维护管理工作的实施,保证点检工作顺利进行,做到有章可寻,有法可依,我们认真组织编制了《设备点检推行手册》,主要内容有以下几个方面:

  1.点检设备的分类管理。

  我司设备种类多,数量大,如果全部采用点检制数量太大,浪费人力物力,工作量大且不经济。为节省人力物力,突出重点,提高效率,我们把科研生产过程中对科研试验、生产交付、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑,如数控设备、生产关键设备、产品交付的重要试验设备等。具体设备型号根据有关规定由我处组织确认并发布。

  2.点检工作分类管理。

  根据全员参与原则,建立操作者、基层维修人员、专业维修人员三位一体的点检制。按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性,分日常点检、专业点检两种情况进行,实行分类管理。

  3.点检分工管理。

  明确合理的分工,是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管,人人有职责”,实行“五定”即:定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。岗位操作工负责日常点检,主要内容是通过点检,突出设备的维护保养,及时发现简单隐患,配合车间维修工,及时排除或向二车间报告,二车间专业维修人员负责技术培训和指导。随着数控设备和教育培训的普及,操作工人的技术素质和水平普遍提高,可逐步推行操作工人对简单问题的自主维修。

  二车间专业维修人员负责设备的专业点检,故障维修,严格按点检计划和标准开展工作,加强对设备状态的管理。同时要加强对车间维修工的技术培训,逐步提高对数控设备维修的能力,充分发挥他们的作用,有利于及时排除设备故障隐患,提高设备维护保养效率,减少故障停机时间,提高设备使用效率。

  4.点检标准管理。

  点检是一项技术性较强的工作,检什么?怎么检?谁来检?合格与否?等等都必须要有一套完整的技术要求。为此,我们依据设备使用维护说明书和多年来对使用设备的认识,组织各基层单位和二车间,编制了设备日常点检表和专业点检表,表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定,保证了点检时不漏项,对存在的问题能及时发现,做到有据可依,责任可查。随着点检工作的不断深入,将逐步完善点检标准,分别对点检顺序,点检方法等进一步进行规范。

  5.点检记录管理。

  点检记录是被检设备真实状态的有效证据,对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述,为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值,同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整,填写时字迹清晰可辨,搜集完整,认真保存,便于查阅,对保存期限也提出了相应的要求。




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