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TPM活动推行计划开展步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-07-28 08:59     浏览次数:

  TPM(Total productive maintenance)是指全员参与的综合生产保全活动(或指全面生产管理的活动)

  活动的目的:

  创造最高生产效益。追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标。

  营造最合适的作业环境。

  努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。

  

  TPM活动推行计划

  第一步:导入准备阶段(预期一个月时间)

  1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言:其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登;时间:首周内完成。

  2.高层对于TPM推行的部门方针、预期效果、开展方式等的确定:对TPM管理活动的相关知识进行了解,根据公司的具体情况制定出目标、效果等;时间:前半个月之内完成。

  3.TPM导入教育活动:对企业各高、中、低层管理进行保养基层的导入教育;时间:第二周内完成。

  4.对TPM推行活动进行组织,建立专门的TPM推行小组:成立TPM推行小组(管理小组,自主管理小组,活动落实小组);时间:第二周到第三周内完成。

  5.制定TPM推行计划:TPM小组制定TPM推行计划并交由上级审理通过;时间:第二周到第三周内完成。

  6.TPM活动导入:联系相关辅导顾问咨询公司或者专业人士进行TPM活动导入。时间:第三周到第四周内完成。

  第二步:实施落实阶段:(预期三个月)

  1.构筑企业内部生产车间内的设备、人员、部门效率化体制

  焦点改善工具:以目标小组制定的目标,各个小组及车间积极进行改善活动,从而实现生产员工的工作效率的提升。

  自主管理工具:对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护,对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训,进一步提升人员的技能水平。

  计划保养工具:对企业前期的保养制度进行改良优化,在企业内部全面开展制度改良工作,并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

  全员教育培训工具:以“目标小组”的目标为方向,“活动组织、落实小组”为工具,向全员开展专业知识,向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

  2.品质保障制度的建立

  对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理,对不合理的操作流程、工具等进行改良,优化改良装置不分流程,不断优化生产工具参数及机电服务系统,追求“不良品”零化。

  3.建立完善的安全、卫生环境管理体制

  以TPM推行小组为中心展开安全管理改良,开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升,减少自然灾害造成故障的几率,注重成本节俭,降低生产成本,逐渐使员工达到自主管理层级,最终提升企业的全员素质。

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  第三步:TPM实施及提升阶段(时间:根据企业具体情况而定)

  在企业内部进行进行TPM的全面推行,提升全员整体技能与素质,并培养出一批专业技能与管理兼顾的高质量人才。




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