在历史中TPM管理人们对于它的认识有三次定义,今天TPM管理咨询顾问机构将为你分析这三次定义。
TPM管理
现场参与的TPM
TPM的一次定义,又被称为“局部TPM”。时间在1971,并以日本电装公司作为其代表。
1.追求“设备综合效率最佳化”的目标;
2. 以设备的一生管理为对象,把预防体制构筑在生产部门;
3.通过设备的计划部门、使用部门、维护部门等;
4.从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与:
5,依靠重复小组活动,即依据小组自主推进PM。
全部门参与的TPM
TPM的二次定义,“全面TPM”。时间在1989年,日本JIPM重新下了定义,从单部门向技术开发、销售、管理等所有部门扩散展开的TPM,故称全面TPM。
1.追求“生产综合效率极限化的企业体质”的目标;
2.以生产系统的Life Cycle全体为对象,把“灾害零、故障零、不良品零”等损失预防体制构筑在现场现物;
3.通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门;
4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与:
5.依靠重复小组活动,实现所有浪费“零化”。
供应链参与的TPM
TPM的三次定义,“供应链TPM”。进入21世纪,整个企业链即处在相同供应链的所有企业是一荣俱荣,一损俱损。生存下来的企业都在注意SCM供应链经营体系。故作为挑战世界一流水平的企业,不得不通盘考虑,对关联企业推行TPM。
1.追求“共生共赢的企业链体质”的目标:
2. 以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象,把“灾害零、故障零、不良品零”等损失预防体制构筑在关联企业;
3.通过包括供应商及销售商等所有供应链的企业;
4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与;
5.依靠联合小组活动,实现所有浪费“零”化。
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