一、设备的技术状态

　　设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。

　　

　　TPM设备管理分析

　　设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。

　　二、设备的完好标准和确定原则

　　保持设备完好，是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

　　设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

　　(1)精度、性能能满足生产工艺要求；

　　(2)各传动系统运转正常，变速齐全；

　　(3)各操纵系统动作灵敏可靠；

　　(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；

　　(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；

　　(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；

　　(7)机床内外清洁；

　　(8)基本无漏油、漏水、漏气现象；

　　(9)零部件完整；

　　(10)安全防护装置齐全。

　　以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

　　对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。

　　不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：

　　(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；

　　(2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

　　(3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

　　完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

　　三、完好设备的考核和完好率的计算

　　1．完好设备的考核

　　(1)完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。

　　(2)完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。

　　(3）在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。

　　2．设备检查及完好率计算

　　(1)车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；

　　(2)设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；

　　(3)完好率的计算

　　①设备完好率

　　②完好设备抽查合格率

　　③抽查完好率折算

　　抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率

　　四、单项设备完好标准

　　1.锻压设备完好标准

　　锻压设备类（1～6项为主要项目）：

　　(1)能力能满足生产工艺要求；

　　(2)2～10项参照金属切削机床标准执行。

　　2．起重设备完好标准

　　起重设备类（1-7项为主要项目）：

　　(1)起重和牵引能力能达到设计要求；

　　(2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……

　　(3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；

　　(4)操作系统灵敏可靠，调速正常；

　　(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；

　　(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；

　　(7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；

　　(8)润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；

　　(9）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

　　3．铸造设备完好标准

　　铸造设备类（1-3项为主要项目）：

　　(1)性能良好，能力能满足工艺要求；

　　(2)设备运转正常，操作控制系统完整可靠；

　　(3)电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；

　　(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；

　　(5)基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；

　　(6）润滑装置齐全，效果良好。

　　4．工业锅炉设备完好标准

　　(1)出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

　　(2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：

　　(3)电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；

　　(4)主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；

　　(5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；

　　(6)传动和供水系统操作灵敏可靠；

　　(7）主、附机外观整洁、润滑良好；

　　(8）基本无漏水、漏油、漏气现象。

　　5．动能设备完好标准

　　动能设备类(1)～(5)项为主要项目：

　　(1)出力基本达到原设计要求；

　　(2)各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；

　　(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；

　　(4)无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；

　　(5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；

　　(6）附机和零件部件齐全，内外整洁。

　　6．电气设备完好标准

　　电气设备类(1)～(3)项为主要项目：

　　(1)各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；

　　(2)操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；

　　(3)设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；

　　(4)设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；

　　(5)设备内外整洁，润滑良好；

　　(6）无漏油、漏电、漏水现象。

　　7.工业炉窑设备完好标准

　　工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：

　　(1)能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；

　　(2)操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；

　　(3)电气及安全装置齐全完整，效能良好；

　　(4)箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；

　　(5)传动系统运转正常，润滑良好；

　　(6）设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

　　TPM设备管理三种维护方式

　　TPM是一项全面的倡议，要求设备操作人员、生产计划编排人员、设备维修人员通过对设备进行维护、保养，使得所有设备对产品质量、产能、成本的负面影响减至最少。我们在生产中常见的维护方式有以下三种：

　　1、应答式维护

　　应答式维护指的是当设备出现故障时进行的维修工作，这是最为原始的维护方式，即不坏不修。

　　2、预防式维护

　　预防式维护是按预定时间间隔提供基本的维护。这种维护通常是对易耗品的更换，如机油、润滑油、皮带等，更换时间的间隔一般依据制造商的保养要求。

　　3、预测式维护

　　预测式维护指在掌握了大量设备运行状况数据的基础上，根据机械知识和数据分析结果，预测设备发生故障的类型，采取适当的维护手段。

　　这三种维护方式是从初级到高级，从被动到主动的演变，不过在目前的生产中，并不是对所有的设备都采用预测式维护，而是根据不同设备的特点，制定适当的维护保养策略，例如：对不重要的设备仍然实行应答式维护，对重要设备则实行预防式维护或预测式维护。

　　TPM咨询专家点评：现代企业管理中，除了关注收入、利润一些简单的报表上的指标，也在注重投资回报率。在目前的设备管理中，通过建立设备维护机制，实现故障成本与保养成本的最佳组合，而不是一味的加大维护保养成本。