酸轧作业区推行TPM势在必行，先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行和及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生几率，从过去认为维护只是生产费用的管理，提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。

　　TPM设备点检制的特点

　　TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

　　TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

　　TPM管理方法的深刻内涵是“全员参与”。“全员”已成为企业管理普遍的理念。全员表现在二个方面：①横向的全员，即所有部门的参与，生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工艺、人力资源、财务、管理等各个部门都应该参与其中。②纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。TPM活动不仅要在生产车间进行，还要推广到办公室，要号召每个员工做。

　　为了早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。

　　（１）企业的管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动。目前，有很多管理者对TPM的活动认识欠缺，如看不起“清洁工”，忽视企业环境卫生等。所以重要的是要转变思想观念，特别是管理人员尽快认识到实施TPM是企业管理和质量管理中必不可少的，同时要亲自组织运筹，带领全体员工全面公开地推行TPM，才能取得预期的效果。

　　（２）加强TPM的教育，提高员工的参与意识。目前，员工的普遍水平较低，基本素质参差不齐，经常出现随地吐痰、乱扔杂物等污染环境的现象，很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识很差。这些势必影响到企业的存在和发展。因此，应加大教育投资力度，抓好员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高员工的参与意识，使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。

　　（3）企业领导和员工中经常存在“缺点难免”的观念，缺乏追求“十全十美”的愿望，这直接导致制造业产品质量低下，竞争力不高的现象。因此，我们要彻底摆脱“人总是要犯错误的”等传统落后思想，树立“不犯错误”、“无缺陷”的“零化意识”。

　　只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每日工作的一部分的时候，企业才有发展的希望和前途。