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TPM管理:自主管理事例学习

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-01-25 10:42     浏览次数:

  TPM自主管理对企业TPM管理的有效实施很重要,下面是TPM管理咨询顾问师提出的一些TPM自主管理的相关内容:
  
  看得见的TPM自主管理事例
  
  企业通过开展自主管理活动,让员工对设备、工厂以及现场进行有效的管理、维护和改善,使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理最终追求无为而治,追求管理的最优化。以下是一些优秀企业的自主管理改善事例,通过这些案例,我们可以从中学习和领会TPM自主管理的思想和方法。

TPM管理:自主管理事例学习
TPM管理:自主管理事例学习

  改善事例:一尘不染的发电机房
  
  在以往,此发电机房是水泥地板,现场很脏乱,开展自主管理活动后,员工自己动手,用油漆将现场刷得整洁有序。员工经过研究后发现,油漆如何配方、怎么刷出的地面便于维护等细节问题都很有讲究:首先要把地面油污彻底清除,用洗涤剂把地面清洗干净,最后再刷油漆。
  
  在发电机房TPM自主管理的过程中,最重要的还不在于简单的把地面清理干净,而在于把点检的标准化工作做好。首先要注意的是以下三个点检表:第一个点检表是开机前的点检,机器启动前要注意检查某些项目;第二个点检表是运行过程当中要点检的项目,即机器在运行过程中需要控制的指标,如油位、电压、电流等;第三个是日常点检,保障机器在任何时候启动都是有效的、健全的、没有故障的。
  
  此外,员工们还制作了消耗品更换计划表格。在表格中清楚说明了上一次机油更换的时间、下一次应该更换的时间,以及垫圈、电池等零件的更换时间。在这样的管理现场中,所有员工都可以从消耗品更换计划表格中获得明确的指示,不再需要其他人的指令就可以开展有效的工作。
  
  改善事例:注塑机的目视管理
  
  虽然经过了一般清扫,注塑机的镀锌管依然看起来不美观,体现不出工厂的管理水平,也无法打动客户。通过员工的TPM自主管理与自主改善,重新油漆了注塑机,并通过目视管理进行了彻底的改善。改善后给人以耳目一新的感觉。
  
  在改善活动中,员工做的第一件事就是把所有的管道油漆一遍,并按照人们的思考习惯,用色彩对管道进行了区分:进水管用的是冷色调的白色,出水管用的是暖色调的黄色。除此之外,还对管道进行了相应的标识:一个是流向的标识,一个是流质的标识。
  
  流质标识能够对现场的异常状况处理提供依据:当管道出现异常时,如液体渗漏等,员工就能知道管道里是水,而不是酸性液体或煤气,可以用抹布去擦地板;流向标识可以在接口出现液体渗漏时,帮助员工寻找液体的上游,进而关掉阀门。否则,由于缺乏标识而随意操作,只会使问题变得更严重。
  
  这个现场改善解决了很多具体问题:首先,它使现场变得整洁漂亮;其次,当出现异常情况时,对策更明确,处理起来更高效。反观国内一些企业现场,各种各样的管道毫无标识,管理十分混乱。
  
  改善事例:文件柜的改善
  
  改善前的文件柜没有特别之处,文件按照通常的水平方式摆放,大多数企业的文件管理都是类似情形。通过自主管理活动,员工对文件重新进行了管理:用一个简单的图形把各个文件的位置固定下来,如果有文件放置错误,图形是不连续的。
  
  管理无小事,一点一滴的改善都有可能给客户带来感动,也给公司带来订单。经过员工的自主改善,使文件柜变得整齐、清晰和美观,这会让客户真真切切地感受到这家企业的管理是有序的,可以体会到员工的智慧。
  
  改善事例:电机运转状态的判断
  
  某工厂从国外引进了很多生产设备,其中的电机高达十几个,这些马达可以分为三类:第一类是手动运转马达,通过开关可以控制其运转;第二类是间歇式马达,转30秒会停30秒;第三类是连续运转马达。这些电机在运行过程中要经常加以检查,以确保电机的正常运行。
  
  对三类电机运转状态的判断,从前的做法是设计一个标准书,工人可根据标准书规定的点检频度定时对电机状态进行检查。为此,工人必须爬到小楼梯上,用手去试探电机是否工作,然后再进行确认和记录。
  
  经过改善活动,员工提出了新的检查方法:在每个电机上放置一个与其运转状态相适应的彩色小风车,红色风车代表手动运转的电机,黄颜色的是间歇式马达,绿颜色则是连续运转马达。当电机正常运行时,产生的微风能够带动小风车转动。这样,就能高效、快捷地判断各种电机的运转状态。这种改善不但提高了安全系数,更提高了运转效率,发挥了员工的智慧,值得大力提倡。
  
  改善事例:阀门开度的标识
  
  在设备维护管理中,有两个概念被用来描述阀门:第一个是阀门的转向,顺时针是开,逆时针是关;第二个概念是是否关紧,当阀门逆时针转不动时算作关紧,当阀门顺时针转不动时算作全部打开。事实上,这样的描述对管理是没有益处的,由此也导致了各种各样的问题。例如缺乏对阀门开度的管理,导致突然停水或到处溢水。
  
  这家企业对所有的阀门都进行了开度管理:在阀门的轴上悬挂一条线,末尾有一个坠子,坠子背面有一个位置参考板,这样就把阀门的圆周运动变成了直线运动标识。当拧动阀门时,坠子在某个区间内移动,这样通过基准标识就可以判断出阀门开度。操作人员可以迅速从有疑问的坠子上发现问题,及时进行处置。
  
  改善事例:高压变电的作业流程和程序标识
  
  高压变电装置的作业流程,在每个位置上都标明了该位置的操作。通过这种有效描述,让每个员工可以很清楚看到需要完成的工作。
  
  在这样的作业流程和程序标识下,本来很复杂的操作过程变得非常简化。原本需要四个人完成的工作(一人读操作标准,一人记录,一人操作,一人监督),经过可视化改善后只需要两个人来完成(一人操作,一人监督)。这样的改善使这项工作变得高效、有序、安全。
  
  改善事例:重要钥匙的目视管理
  
  在很多企业中存在着这样一种情况:某些重要房间,如消防栓操作间的钥匙通常会在总务部门。当要使用这把钥匙时,员工首先要打电话到总务部门,总务部门值班人员马上告知经理,经理说钥匙在设备主管手里,而设备主管又称钥匙在某个作业员手上。最后找到这个作业员时,经过翻箱倒柜寻找,结果发现钥匙丢了。这种情况下,一旦遇到火灾等突发状况,后果将不堪设想。
  
  这家公司把这些重要钥匙用一个有机玻璃器具全部展示出来,并做好标识,放到大家看得见的地方。当发生火警或者紧急情况时,只要敲碎玻璃随时可以拿到钥匙。当发现钥匙不在时,就会有人去追踪,保证钥匙随时归位,保持最安全的状态。通过这种可视化管理,使得发生火警时候的应急钥匙永远在30秒之内可以得到。
  
  改善事例:一目了然的管理状态
  
  企业内部有很多仪表,如电表、压力计、温度计等,这些仪表的状态是否正常很少有人知道。例如,当发生意外时,生产线全部停顿,设备部门经过几个小时的检查后才发现压力低于额定值,这种故障导致的损耗本来是可以避免的。
  
  可以把压力的额定值范围用颜色标识出来:当指针介于红色和绿色之间,则处于临界状态;一旦越过这个区间则处于异常状态,要及时加以修正,以免生产线停顿。温度计也是如此,当超过合适的温度区间时都应及时加以修正。通过这样的可视化管理,可使得运营的状态一目了然。
  
  改善事例:TPM活动园地
  
  当TPM活动进展到一定程度时,就可以由员工自主发挥,建立一些如图7-11那样的TPM活动园地,把管理项目和员工的改善事例全部展示出来。在图7-11所示的活动园地中,展示了各种各样的管理项目、提案,以及各种各样的改善事例。这种展示能够给客户、员工以及领导创造一种良好的印象,让他们从此处了解到管理正处于有效跟进的积极状态。
  
  正确认识TPM自主管理
  
  自主管理和专业保全的关系
  
  当一个企业追求TPM自主管理时,负责专业保全的人士不免会产生这样的疑问:“我们做什么?”确实,如果什么事情都由员工自己来做,那么设备部门又做什么呢?外部的机构负责什么?专业分工又如何进行?要解决这些疑问,就需要认清TPM自主管理与专业保全之间的关系。
  
  从TPM自主管理的角度来讲,自主管理的目标是不断提升自主管理的份额。假如把工厂保全或工厂管理的全部空间加以分析,可以把它分成三大类:第一部分工作是自主管理部分;第二部分是专业保全部分,这部分工作可能是由设备保全部门来完成的;第三部分是外部专业保全的部分,通常这是由外部的供应商来完成的。因此,自主管理和专业保全的关系是互相联系又互相竞争的。
  
  走出活动误区
  
  在开展TPM自主管理活动过程中,随着时间的推移,企业要不断地扩展自主管理的份额,即不断地扩展公司内部专业保全的份额,减少对外部的依赖。因此,自主管理活动要走出依赖外部结构的误区。
  
  在开展TPM自主管理活动时,企业尤其要注意三个方向:第一、公司尽可能减少对外部专业保全的依赖,自主管理的目标就是要减少对外面公司的依赖,这样可以节省成本;第二、各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖。每个部门要减少对设备管理部门的依赖,尽可能把自己的事情做好;第三、打破传统的分工界限,由使用部门或者个人尽可能多的承担维护责任。只有这样自主管理才会不断地提升。
  
  【小结】
  
  TPM自主管理要实现预期目标,就要研究有效的方法,充分发挥员工的智慧。自主管理活动的开展要从三个方面着手:第一、设置有效提升的台阶,制定三年、五年规划,不断提升管理水平;第二、掌握有效的方法,学习一整套的活动方法,把这些方法作为形式不断地导入,为TPM自主管理提升服务;第三、要体现持续推进、持续提升的思想。




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