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TPM到底能给我们带来什么

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-01-22 11:05     浏览次数:

  <推进TPM有感文章选登>

  我们公司开展TPM已经有一段光阴了,诸多部门忙的不亦乐乎,期间,许多员工有若干疑问,到底什么是TPM,它能给我们带来什么呢?

  TPM全员生产维护

  TPM全员生产维护

  TPM是Total Productive Maintenance的缩写,意思就是是“全员生产保全”,这是日本人在1971年正式提出,并在日本企业得到了广泛的推广和应用。从结果上来看,日本的丰田、本田、索尼等一干豪强的问世,向世界证明了日本制造业的地位。此外,还吸收了英国设备综合工程学的管理思想,因国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。所以欧美许多公司实施TPM同样获得了成果的公司有很多,如:福特汽车公司、柯达公司等。以柯达为例,公司采用TPM技术后,获得了500万比1600万的投入产出比。

  我们同样通过TPM已经取得了一系列的成绩,我们学习先进公司的5S,学习他们的TPM,学习他们的职业理想及道德。而对于TPM的学习研究首先从故障开始。

  什么是故障呢?管理学专家和TPM专家共同认为,故障从字面就可以解释:故,即故意;障,即阻障;故障就是人为故意设置的障碍。

  故障发生的原因又是什么呢?专家认为故障发生主要有五大原因:1、基本条件不完善,即清扫、给油、缔结未能有效实施。2、未遵守使用条例,即未遵守设备设计上的要求。3、未处置劣化,设备有劣化,应该及时进行复原才是。4、设计上的弱点,设计本身的弱点必然会给作业人员带来差错。5、技能缺陷,出现了操作和修理上的差错。

  那么故障能通过TPM得到解决吗?答案是肯定的。这正是TPM风靡的原因,因为TPM的目标可以概括为三个“0”,即零故障、零损失、零不良。

  TPM零故障

  TPM零故障

  罗马非一日之功,同样,TPM的推进是有阶段的,需要时间的。我们SESL当前主要进行的自主保全和计划保全,自主保全适用于生产部门,计划保全则由设备部门担当。这其中,有两个观点常弥漫在我们心头:生产员工认为设备是理应工程部门管理,工程的M/T认为随时间推移,设备发生问题出现故障是理然的事情。这种对立的情绪和观点正是TPM所要打破的,TPM的推进就是让我们所有员工都认识到我自己的设备自己维护,通过对设备维护从而提高生产效率。

  TPM推进目的全是为了公司的利益吗?答案是否定的。TPM的8大支柱之一就是人才培养。通过有效的TPM活动,不仅能持续提升员工作业和管理的能力水平,更能通过员工的提案改善来挖掘智慧。笔者个人观点认为,员工的个人进步应该作为公司战略放在重要的位置,甚至是首位,若没有员工的个人进步,不可能有公司的进步,而员工个人进步,能给自己带来深深的荣誉感和成就感。正如三星核心价值陈述的那样,人才第一是核心价值中的核心。而拥有5000多人的**企业,优秀员工不是多,而是非常的多,他们的智慧形成的合力,将是公司一大笔优秀的财富。于是我们的员工需要时间来思考问题,需要给予陈述思想的空间与平台。但愿在TPM这个平台上,能发挥出大家的智慧和能量!




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