设备管理人总是在纠结于如何降低设备维修费用，这是一个永恒的话题，企业要降低设备维修成本，就需要考虑这个问题，下面就让TPM管理咨询专家来讲讲如何降低设备维修费用：

　　成本管理是企业管理永恒的主题。如何在保证产品质量、优化产品性能的前提下最大限度地降低成本，并保持持续的成本竞争优势，是决定一个企业生存和发展的必要条件。企业为了提高竞争能力，在不断改进加工工艺、提高产品科技含量、优化人员结构等的同时，必须投入大量资金对设备进行更新改造，这既是企业发展自身的需要，也是市场对企业的要求所在，但同时也增加了企业设备维修费用的支出。一般情况下，企业设备维修费用控制在设备固定资产的6%左右。设备是必须要维修的，但不是设备维修费用越低越好。只有将设备的维修费用控制在一个适当的范围，才能在保障正常生产的前提下降低企业生产成本。因此，如何合理降低设备维修费用，已成为一个现代企业实现全价值链体系化精益管理的重要环节。

降低设备维修费用推进设备精益管理

　　一、设备维修费用的组成

　　设备维修费用大致可以分为两个部分。一部分是人力成本和材料成本，这部分成本大约占设备维修成本的35%，也可称为固定成本。因为设备的维修，总是要投入一定的人力和财力的，在某一段时间内它是不变的，通常所说的维修定额就是指的这一部分，即使变动它的变幅也很小。另一部分则是对磨损或损坏的设备零成本称为备件成本，占维修费用的50%到65%之间，也可称它为可变成本。备件成本称为可变成本不仅仅是因为它在设备维修费用中所占的比例较大，主要的是设备的零部件在损坏后，可以通过工艺修复，使之恢复原有的物理状态和性能，再投入使用。而且精度越高，性能越好的设备，其设备备件的购置价值越高，修复价值的空间也越大，特别是一些进口设备的备件，备件价值要比国内同技术性能的备件价值高出3-4倍。这就为降低备件成本提供了空间，从而为降低设备修理费用提供了潜力。

　　二、设备备件成本的构成

　　设备备件成本的构成可分为三个部分，一是备件购置成本，二是备件的机会成本，三是维修成本。备件的购置成本是一种显性的有形成本，可以通过商务谈判和技术谈判，来降低这部分成本。机会成本指的是企业为了应对设备突发故障和设备周期保养，保持生产的连续性，而提前购置回后入库备用的备件成本。这部分成本是一种隐性的成本，主要是因为购置回后入库的备件，有可能即时用上，有可能多少年用不上。如果多年用不上就势必造成资金积压，维护和管理成本上升，从而导致整个设备维修费用的上升。维修成本是指对更换下来的备件，进行维修而投入的成本。备件的购置成本、机会成本和维修成本这三个方面，是造成备件费用较高的主要因素。因此，有效地控制好、解决好这三个因素，就会大大降低设备维修费用。

　　三、控制好购置成本

　　我厂的设备备件品种、规格、型号等都在上万种以上，但从购置的方式来看有两大类，即进口备件和国产备件，这些厂家分布在国内和国外上千家企业。从工厂内部来讲，从事设备订货的人员为了使工厂采购成本降低，他们不得不花费大量的精力，查阅同一型号备件承制方的资料（资质、生产能力、质量保证体系、工艺流程、价格），甚至到厂家实地考察，目的是为了货比三家。这不仅劳动强度大，增加了工厂本身的经济负担，也给对方造成经济上的压力，甚至滋生一些腐败现象。那么，如何既能降低备件的采购成本，减轻劳动强度，又能保证备件质量呢？建立一个“双赢’’的采购供货机制，就应该成为工厂的首选目标。一个长期稳定的备件供应网络，不仅给供方带来稳定的客户，也使用户在采购中减少一些中间环节，降低采购成本。双方从买卖关系发展成一种合作关系，它给双方带来共同的利益。另外我们可通过商务和技术谈判，达到购买的备件价廉质优的目的。

　　四、降低机会成本

　　1、把好进口设备的前期管理。由于受技术制约和产品对设备功能的要求，我们有些设备和备件不得不从发达国家进口，且这些设备大多价格昂贵，对我们的成本控制构成直接压力，但我们还不得不去这样做，问题是我们怎样去做好。首先是要对进口设备和备件做好调研、选型工作，特别是对一些数控设备，是否能与现有的设备相匹配，是否具有先进性，要认真审视。我们决不能将购置回后的设备因为它不能适应于产品的需求，不能与设备的整体性相融让它沉睡于库中。在过去，我们在这方面是比较盲从的，这既是一种资源的浪费，也会使工厂背上沉重的成本负担，与管理的目标相悖。为此，我们要通过强化管理和与供应商的合作，最大限度实施设备备件的零库存管理，让这些“虚拟”企业为我们服务。

　　2、根据设备使用寿命周期，编制设备备件更新和采购计划。任何一种设备都有一个使用周期，且包括维护周期和更换周期两个时段。随着设备信息化建设工程的建设和运行，设备使用寿命周期的信息将会通过计算机展现在我们的面前，所提供的设备使用寿命周期表，对编制设备备品备件计划提供了强有力的支持，可以极大地提高备件计划的准确性和适时性，从而降低设备维修费用和机会成本造成的压力。

　　3、运用设备诊断技术，及时诊断和排除因设备劣化而造成的突发事故。设备事故造成的经济损失是巨大的，特别是一些突发事故既会造成人员伤害，也会造成财产的经济损失。在实际工作中除要杜绝设备运行中人为劣化的现象外，还必须运用设备诊断技术，尽早地发现设备的异常状态，制定异常情况下的处理预案。

　　4、建立合理库存，降低机会成本。将备件库存管理的内容有机的结合起来，使购、收、发、退货有一个较为合理的程序。可实现快速查询零件，实时反映零件的购进、领用、库存等信息；在采购时根据供应商的相关信息进行决策；根据零件的使用情况进行跟踪分析，确定合理订货量，有效的控制库存量，减少资金积压，减少低水平重复购买，缩短采购周期。定期会同工厂纪委、审计监察、财务、使用分厂等相关部门，对备配件价格、质量等进行监控，确立调整供货商，确保备配件供应渠道畅通。

　　五、降低维修成本

　　1、加大备件修复力度，做好进口备件的国产化。备件修复是降低备件成本的有效途径，在备件的修复中对进口备件的修复是备件修复的重点。进口设备由于受国外技术的封锁和所提供资料的欠缺，往往出现故障后，一时难已处置，造成极大的损失。所以对进口备件一是要敢于利用新技术，自主创新，要打破国外技术的垄断，要掌握核心技术，通过修复后使之恢复原有的技术性能，继续发挥设备的效用功能。二是作为团队要给予高度重视，建立激励机制，鼓励员工进行技术攻关，并提供必要的资金支持和技术支持。

　　2、强化过程控制，提高设备维修质量和维修效率。全体维修人员、设备管理人员要随时深入生产现场，了解设备性能，提高设备维修管理水平，丰富专业经验，尽可能使设备使用达到设计性能。要不断消化吸收相关技术，攻克出现的技术难题。进一步健全、完善质量管理体系，提高人员业务水平，寻找影响维修质量和维修效率的关键因素，对维修中出现的质量事故和质量问题进一步深入调查、研究，修正操作要点，以确保设备维修质量。要加强设备维修过程管理，抓关键环节，严格执行维修操作规程，用规范的操作行为有效控制维修质量。

　　3、建立数控设备维修协作网。由于数控设备结构千差万别，硬件、软件配套不尽相同，给维修工作带来很多困难。因此，与使用同类型设备的单位建立友好联系，经常就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，对提高数控机床的使用效果、降低设备维修费用可以起到一定的推动作用。

　　4、加强维修队伍建设。数控设备是集机、电、液、气、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大，因此必须建立一支高素质的维修队伍以适应工厂需求。我们要采取以下多种形式对维修人员进行培训，一是利用旧设备改造和新设备安装调试阶段，请生产厂家的技术人员对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训；二是积极参与集团公司等上级部门组织的各级培训，走出去、请进来，学习、参观、交流；三是采用内部办学习班的方法进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术。

　　5、提高设备管理水平，降低设备维修费用，为工厂生产提供强力支撑。重点抓好设备管理制度的落实与考核，不断修改完善现有制度，建立责、权、利挂钩的考核机制，发挥各岗位职工的积极性和主动性。合理制定数控设备检修计划，提高检修质量和效率，尽可能减少设备停机，为生产赢得时间。进一步规范设备点检工作，完善设备点检体系，逐步推行预知性、计划性设备定修。细化备品、备件、油料、冷却液等的管理，做到既能保证生产供应，又不过多积压。力争早日在全厂生产单位推行TPM管理模式，提高设备维护维修管理水平，避免重、特大设备事故发生，确保设备稳定安全。积极做好设备小改小革、技术改造，及时修改设计不合理、频繁发生设备故障的部位。并不断探索设备管理的新模式，为工厂生产提供强力支撑。

　　6、制定特殊政策，促进价值增值，降低设备维修费用。在设备维修过程中，有许多增收节支的措施和方法能促进维修工作的价值增值。为此，设备管理维修中心制订了“设备维修价值增值双八策”。即双杜绝，杜绝丢失与浪费；双再生，回收复用再生和修旧利废再生；双替代，

　　低成本替代与高功能替代；双挖潜，人与物的潜能挖潜；双改进，设备改进与工艺改进；双精心，精心操作与维护检修；双到位，责任考核与奖罚激励到位；双卓越，维修质量卓越与服务卓越。通过这些特殊政策的实施，带动和鼓励员工增收节支、节能降耗，从而实现维修价值的增值，有效地降低设备维修费用。