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规范有效的设备润滑管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-21 17:12     浏览次数:

  企业设备润滑管理如何做到规范有效?新益为管理TPM管理机构认为设备润滑管理一定要形成操作规范,并且在实行过程中做到严格按照规范执行。

  企业润滑管理就是采用科学管理的手段,按照技术规范的要求,实现设备的及时、正确、合理润滑,在此过程中同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题,最终保证设备安全可靠高效运行。做好润滑管理工作,可达到以下目的:

规范有效的设备润滑管理
规范有效的设备润滑管理

  (1)延长设备的使用寿命,减少设备的设置和维修费用;

  (2)减少设备事故的发生,保证设备安全运行;

  (3)提高设备生产效率和利用率,为企业创造可观的经济效益;

  (4)节约能源,减少环境污染;

  (5)文明生产,节约劳动力;

  (6)促进设备的现代化管理,使企业管理水平得到提升。

  润滑管理以摩擦学为理论基础,现代润滑技术的发展很大程度上得益于摩擦学研究的不断深入。润滑管理的技术策略应符合摩擦学的有关理论;参与润滑管理的每个人,不论其在管理中所处的地位如何,都应具备一定的摩擦学知识,才能胜任其在润滑管理中的角色。例如,润滑工和操作工等一线人员应具备基本的摩擦学知识,做到“知其然”,才能更好地完成日常润滑保养工作,并提高发现润滑早期异常的能力;润滑工程师和管理人员应具备更深的摩擦学知识,做到“知其所以然”,才能更好地指导下级员工,才能不断提高润滑技术管理水平,为企业创造更大的效益;而企业领导只有懂得摩擦学对企业的意义,才能重视和加强这项工作。

  如何有效的实现设备的有效润滑保养,使得设备能够正常运转呢?设备润滑的五定三过滤,是有效润滑管理的重点之一。

  一、五定

  “五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

  1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油。

  润滑的定点工作具体是指:

  (1)设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

  (2)参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

  (3)润滑加油时,要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

  2、定质:设备的润滑油品必须经检验合格,按规定的润滑油种类进行加油;润滑装置和加油器具保持清洁。

  设备润滑管理的定质工作内容包括:

  (1)必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

  (2)加换润滑油的器具必须清洁,不能被污染,以免污染设备内部润滑部位。

  (3)加油口、加油部位必须清洁,不能有脏污,以免污染物带入设备内部,影响甚至破坏润滑效果。

  3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油。

  设备润滑定量原则是:

  (1)设备油量最好能够可视化,以便于清楚地知道加油量是否合适

  (2)日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油,不能过多,也不能过少,既要做到保证润滑,又要避免浪费。

  (3)换油时循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位。

  (4)做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费

  4、定期:按照规定的周期加润滑油,对储量大的油,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

  设备定期润滑工作是指:

  (1)设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油。

  (2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充,按润滑卡片的计划加油、换油。

  (3)对于大型油池,要按规定的检验周期进行取样检验。

  (4)对于关键设备或关键部位,要按规定的监测周期对油液取样分析。

  5、定人:按照规定,明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人。

  润滑管理定人规范包括:

  (1)当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检,确认润滑系统正常后方能开机。

  (2)当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑,对润滑油池的油位进行检查,不足时及时补充。

  (3)保养人员对设备油池按计划进行清洗换油;对机器轴承部位的润滑进行定期检查,及时更换润滑脂。

  (4)维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查,对跑冒滴漏问题进行改善。

  二、三过滤

  “三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤,这是为了减少油液中杂质的含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

  1、入库过滤:油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。

  2、发放过滤:油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

  3、加油过滤:油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。

  遵守了上述的五定三过滤,就能初步实现设备的有效润滑保养,使得设备能够正常运转。




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