说到TPM设备管理，企业管理者都会很熟悉，但具体做法是否全面，是否有条理，企业管理者就会觉得有些不明白了。TPM设备管理，生产管理企业不可错过。到底什么是TPM设备管理？如何进行有效设备的生产管理？下面新益为管理5S管理机构对此提出自己的看法：

　　TPM设备管理即全面设备管理。设备管理模式，从中消化吸收其精髓使其符合企业的实情，从而实现本土化管理。

　　TPM设备管理，是现代化企业必不可少的经营战略手段。设备使用年限提升，返修维护率降低，合理能耗控制，大幅度降低企业运营成本，是开源节流的关键所在。

　　如何进行有效设备的生产管理？TPM设备管理五层管理模式：

　　①操作人员的日常点检；

　　②专业点检员的专业点检；

　　③专业技术人员的精密点检；

　　④设备技术诊断；

　　⑤设备维修。

　　设备生产管理部门要做到：合理安排设备保养修理工作，组织编制年季度管理规划及责任目标，从不同角度定期检修作业，参与设备事故的调查与处理，定期汇报工作，每月按时召开公司设备管理会。

　　制造部门，要制定单位设备使用、维护保养考核细则；完成要求，及时填写回馈单；每周使用、维护保养、点检、润滑、清洁工作；每年进行岗位技能培训，定期汇报工作；

　　设备检查部门：每周按规定按时检查；高责任心，按标准严查，做好记录；积极评比，按时公布检查结果；日查、周查，反馈单，月考评，及时通知较大设备故障及事故；

　　设备使用三级保养，对操作工必须做到“三好”原则：管好、用好、修好。“四会”会使用，会保养，会检查，会排除故障，“四项要求”：整齐、整洁、润滑、安全。

如何进行有效的TPM设备生产管理

　　TPM设备管理，全面生产管理设备故障发生和对策的三个阶段：

　　一、初期故障期：也就是设备开始使用之初，由于设备在设计制作方面的不完备，设备自身和作业环境的不适而出现的故障。尽管这时故障很少，但要对设备充分地试运行验收，确认初期流动管理，要尽早、尽可能多地发现问题并及时处理。

　　二、偶发故障期：在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。这一阶段的对策就是按标准作业，正常运行期，要对设备实施日常保全，定期有计划的点检，对一些零部件按期更换。这当然是运行部门和设备保全部门为主的职责。

　　三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的零备件单元部位出现疲劳、磨耗、老化等现象，故障率较高。要对设备主要部分的计划修理或者改变零备件的材质和构造等，这就是要实施改良保全了。

　　TPM设备管理既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映，开展TPM设备管理提高了设备生产性，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。从深层次讲，TPM设备管理为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM改善了企业体质增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。

　　TPM设备管理全面生产管理，建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用。规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统。全面提升工厂OEE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率。