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如何进行有效的TPM设备生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-19 11:43     浏览次数:

  说到TPM设备管理,企业管理者都会很熟悉,但具体做法是否全面,是否有条理,企业管理者就会觉得有些不明白了。TPM设备管理,生产管理企业不可错过。到底什么是TPM设备管理?如何进行有效设备的生产管理?下面新益为管理5S管理机构对此提出自己的看法:

  TPM设备管理即全面设备管理。设备管理模式,从中消化吸收其精髓使其符合企业的实情,从而实现本土化管理。

  TPM设备管理,是现代化企业必不可少的经营战略手段。设备使用年限提升,返修维护率降低,合理能耗控制,大幅度降低企业运营成本,是开源节流的关键所在。

  如何进行有效设备的生产管理?TPM设备管理五层管理模式:

  ①操作人员的日常点检;

  ②专业点检员的专业点检;

  ③专业技术人员的精密点检;

  ④设备技术诊断;

  ⑤设备维修。

  设备生产管理部门要做到:合理安排设备保养修理工作,组织编制年季度管理规划及责任目标,从不同角度定期检修作业,参与设备事故的调查与处理,定期汇报工作,每月按时召开公司设备管理会。

  制造部门,要制定单位设备使用、维护保养考核细则;完成要求,及时填写回馈单;每周使用、维护保养、点检、润滑、清洁工作;每年进行岗位技能培训,定期汇报工作;

  设备检查部门:每周按规定按时检查;高责任心,按标准严查,做好记录;积极评比,按时公布检查结果;日查、周查,反馈单,月考评,及时通知较大设备故障及事故;

  设备使用三级保养,对操作工必须做到“三好”原则:管好、用好、修好。“四会”会使用,会保养,会检查,会排除故障,“四项要求”:整齐、整洁、润滑、安全。

如何进行有效的TPM设备生产管理
如何进行有效的TPM设备生产管理

  TPM设备管理,全面生产管理设备故障发生和对策的三个阶段:

  一、初期故障期:也就是设备开始使用之初,由于设备在设计制作方面的不完备,设备自身和作业环境的不适而出现的故障。尽管这时故障很少,但要对设备充分地试运行验收,确认初期流动管理,要尽早、尽可能多地发现问题并及时处理。

  二、偶发故障期:在初期故障期后,设备在磨耗之间偶尔产生的故障。这一阶段的对策就是按标准作业,正常运行期,要对设备实施日常保全,定期有计划的点检,对一些零部件按期更换。这当然是运行部门和设备保全部门为主的职责。

  三、磨耗故障期:任何物品都是有一定的寿命的,长时间运行会使设备的零备件单元部位出现疲劳、磨耗、老化等现象,故障率较高。要对设备主要部分的计划修理或者改变零备件的材质和构造等,这就是要实施改良保全了。

  TPM设备管理既是对企业管理的提升,也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映,开展TPM设备管理提高了设备生产性,就是提高了劳动生产率,降低了设备损耗,提高了产品质量和工作效率。从深层次讲,TPM设备管理为企业不断完善管理,激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用,TPM改善了企业体质增强了企业整体活力,使企业永远在完善中成长。

  TPM设备管理全面生产管理,建立全系统的检维修系统,实现以生产为中心的预防性维修方式,降低维修费用。规范作业现场,以6S为基础,进一步完善基础管理,建立问题反馈与响应的全目视化管理系统。全面提升工厂OEE水平,改善瓶颈工序与瓶颈设备,提高设备的可动率,在不增加固定资产和人员投入的前提下,提高生产计划完成率。




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