精益TPM管理在企业推行会给企业带来哪些转变？根据新益为咨询TPM管理咨询机构的多年经验，做出了如下总结：

　　设备自动化高速发展的现代，各行各业的生产使用大量设备来完成产品生产，在设备使用、维护、保养及检维修管理的重要性尤为突出。将精益TPM项目引入企业，领导重视贯穿，并配套支持人力资源改革，将员工能力和个人发展与企业发展相结合的，建立符合公司未来发展需求的，全员参与的生产运行管理模式。

精益TPM为生产及设备运行管理带来的五大转变

　　广东燕京啤酒厂就运用了精益TPM管理。在启动会上，邹总发表了讲话，表明其对精益TnPM的认识及期望。邹总一方面希望给员工一个平台，给员工能力的提升、给员工带来更多的好处和利益，在这个项目上培养更多的人才，使得更多年轻骨干员工得到成长，所以邹总希望这个项目组的成员，要为这个项目付出更大的努力和智慧;另一方面，希望精益TPM跟原来的体系和管理工具有机地融合，避免形成几张皮;最后，也希望延续以往的九字方针“搭平台、配资源、建机制”，让员工得到锻炼，得到学习和成长的机会，并以最大限度的资源配置来保证这整个体系的推进，最重要的是有一套好的机制来匹配，与人力资源政策结合，以满足员工物质需求与发展空间。

　　学府团队作为广燕的外部力量，目前已协助广燕开展了现场管理、自主维护、检维修及全员改善等模块，进行了相应的精益TPM管理系列培训，提升广燕人员的技能，并指导制定了现场系要素管理手册与相关制度，搜集问题点并形成改善清单，尤其对故障方面做了针对性辅导。广燕全面导入精益TnPM管理模式后，已经取得了以下丰硕的成果：设备故障率下降到1%以下，效率以每年2个百分点稳步上升，生产环境改善和员工劳动强度下降，生产、设备管理越来越维修人员越来越专业，加班越来越少。项目在进行，改善一直在持续！

　　从现实和战略的角度引入精益TPM管理，将为企业带来生产、设备运行管理的五个转变：

　　1.从传统经验设备管理向以策略为导向的设备目标管理理念转变。

　　2.从单纯关注生产效率向效率、质量、设备全寿命周期整体经济效益相结合的全面综合管理转变。

　　3.从松散的各车间各自为战的管理方式向公司系统化、规范化设备管理转变。

　　4.从主要依靠故障抢修的粗放管理向设备状态可控、管理过程可控和成本可控的持续优化的维修策略管理转变。

　　5.从原来单纯靠师父带教和现场自行历练为主的人才培养模式向岗位能力标准模型建设和逐级教练的人才快速培训模式转变，完善各层级人才培养模型系统，加速人才育成。