设备润滑管理是设备管理的一大重点，但是很多企业都会忽视这个问题，下面TPM培训专家通过简单的几个例子来讲述一下设备润滑管理的节能潜力。

　　1、  润滑油失效造成轴承箱轴承损坏。2008年某锅炉房5#炉轴承箱一声巨响，风机骤停，浓烟顿时从烟囱排出。经过现场观察，轴承箱内润滑油已泛乳白色，判断为润滑不良造成轴承滚珠损坏，碎铁渣卡在轴端位置，风机被卡住，影响锅炉运行和供暖。经1天的努力，更换后重新投入运行。

　　2、热力水煤浆厂配备两台低速钢球磨煤机。投产以来夏季磨煤机主电机轴瓦温度高的问题一直存在。通过机械、环境、设备原因分析后得知是原设计润滑不当造成。技术人员通过轴承座内加盘管冷油器的方法制定了磨煤机主电机轴瓦强制冷却设备润滑管理改造方案，实现了强制冷却润滑的良好效果，节约直接维修费60余万元。

　　3、中国某钢铁轧钢厂出炉输送辊轴承在低速、冲击负荷、水淋、温度较高等的工况下轴承使用寿命短。原使用某通用2#锂基脂以及XX磺基聚合脂，后经测试比较使用ANDEROL 778CS润滑，设备加脂周期长达72小时，轴承寿命从原来的3周延长到1.5个月。

　　4、轧光机轴承润滑是泵站式润滑。设备原带润滑油早已用完，后用国产320#矿物油（其闪点为290℃）替代。在检修过程中发现轴承中有油泥（矿物油在温度高时易产生油泥）。由于轴承有外部热媒油的传热，润滑油的工作温度比较高（150 ℃～200 ℃），所以选油的闪点非常合理。但矿物油易产生油泥、易挥发。矿物油形成的油泥则产生磨耗磨损，增加设备的维修次数，减短设备的使用寿命，影响正常生产。与合成油比，由于矿物油挥发损耗量大，经常补加油，所以设备润滑管理成本也很高。有维修方面的直接损失和生产方面的间接损失。总体评定应选用耐高温、极压性强的合成油。