TPM咨询公司讯  每天早晨，本钢集团板材炼铁厂七号高炉车间副主任刘庆涛打开电脑，通过查询各区域设备Excel表格，就可以对上一个工作日岗位点检情况一目了然。他们要求岗位点检人员用“刷卡”方式检查设备，车间用“点名”方法考核点检效果，为实现生产、设备稳定顺行提供强有力的技术支撑。

 

　　七号高炉车间是板材炼铁厂的主要生产车间，而且是一个流程型生产单位，工序复杂，设备台套多，任何一台主要设备出现故障或者事故，都影响整个流程生产，甚至会影响全厂乃至全本钢集团的生产平衡，可谓牵一发而动全身。随着各项基础管理不断深入，设备的稳定运行已成为提产增效的重中之重。以往，仅凭车间专业点检的有限力量，已无法保证设备实现“零故障、零影响”的目标。为此，开辟TPM全员参与的设备管理新格局亟待形成。

 

　　在推进岗位点检的过程中，各车间结合自身实际开展了卓有成效的工作。以七号高炉车间为例，在实际工作中，车间发现个别岗位点检未按要求进行定期、定点的巡检，岗位点检的效果不理想。针对这种情况，该车间召开了专题会议，通过讨论研究，根据七号高炉车间设备分布的特点，在原料槽上和原料槽下两个区域，共设置了18个控制点，基本涵盖了原料区域的所有重点设备需要巡检的部位。该车间购置巡更手电和智能卡，并考虑白天、夜间工作环境不同，设置岗位点检后“刷卡”时，会同时出现振动、亮灯两个反应效果，确保“刷卡”准确率。车间定期把巡更手电里存储的“刷卡”记录上传至电脑，对“刷卡”情况进行检查。通过自动生成的Excel表格，可以清楚地查询到何时、何区域、哪个班次、当班职工的岗位点检设备记录，用这种“点名”的方式对存在的漏检情况进行考核，并与职工切身利益相挂钩。该车间采取这一岗位点检新举措，既方便岗位点检仔细检查设备，又可凭借巡更打卡功能记载“刷卡”记录，极大地提高了岗位点检对设备巡检的真实性，避免岗位点检只停留于纸面记录，充分发挥岗位点检人员作为点检定修体系第一层防护线的职能，及时发现设备隐患并迅速得到处理，为设备稳定顺行创造条件。

 

　　据统计，此项新举措自2016年7月1日实施以来，效果非常显著，岗位点检作用明显，共及时发现直接威胁生产的设备隐患12项，真正将各类设备故障消灭在了萌芽状态，保证了设备的安全运行。

 

　　据悉，该车间岗位点检新举措极具推广价值，对其他高炉车间都有借鉴意义。在去年本钢集团设备秋检过程中，设备部对板材炼铁厂七号高炉车间岗位点检新举措给予了肯定，并表示今后将在职责范围内予以支持。