在首钢股份公司近期进行的TPM（全员生产维护）评选中，炼铁作业部一高炉作业区炉前工侯继云，连续两次荣获“银牌改善能手”称号。“连拿两银牌，背后肯定有故事！带着好奇和期待，笔者在一高炉作业区见到了侯继云，了解到了他的“TPM改善过程”。

　　在一高炉作业区生产现场，处处都可看到侯继云对TPM的用心。侯继云如数家珍般地讲述了如何运用TPM管理工具，从保障设备运行、提升工作效率、降低劳动强度、消除安全隐患等多方面入手，攻克现场难题，将工作中的难点改善成为亮点的过程。

　　谈到运用TPM保障设备稳定运行，侯继云说：“炉前设备中，液压泥炮回转机构处的油管，很容易因为磨损而破裂，甚至有时候要在出铁的情况下更换油管，这存在着很大的设备、安全双重隐患。”针对这种情况，侯继云开动脑筋，认真思考，先后尝试利用防磨垫圈、增设钢制护板等方法解决设备存在的问题，最初效果不佳。经过多次尝试后，他终于琢磨出一个办法，通过安装防磨小轮来减少因反复摩擦而导致的油管破裂。改造后，延长了油管使用寿命，更换频率大幅度降低。

　　在炉前工作过的职工，对高炉送风状态下捅风口都会记忆深刻。捅风口时，传统的工艺方法只允许两个人同时作业，遇到“难啃的骨头”，就会陷入干活的人力量不够、帮忙的人插不上手的尴尬局面。为有效提升工作效率、降低劳动强度，侯继云再次沉下心来钻研，设计了一种新型的捅风口工具。这种工具既能在空间允许的情况下便于集中众人的力量，又便于使用过程中的快捷取拿，职工们给这个工具取了个“滑锤”的名子，还申请了相关专利。

　　消除现场安全隐患，是侯继云“TPM改善过程”的又一个重点。在对区域内的管道进行隐患排查时，侯继云发现一高炉浴室蒸汽管道铺设在油管旁边。液压油管长期处于蒸汽管道的高温环境下，存在重大安全隐患，而且极易对液压设备造成不良影响。他立即与维修人员取得联系，对蒸汽管道通过路径进行了调整，彻底消除了这一潜在隐患。

　　侯继云将他的“TPM改善过程”总结为三点：一是要解决最实际的问题，二是小改动要取得大效果，三是实现低位资源高位利用。凭着这样的敬业之心，一年下来，侯继云的改善亮点有25处之多。