先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，所以TPm管理能对设备做更好的维护，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。
　　仪化短纤生产中心副主任朱兆全参加了后二装置联系点的设备清扫，和他同时来到现场的还有与装置结对的机关部门职工。这一天，除机关留守的职工外，其他同志也随中心领导一起或上午或下午参加了相关联系点的劳动。检维修化纤分公司维保人员也参加了设备清扫。从这天起，短纤中心将每月第二周周五定为中心TPM全员清扫日。

　　TPM的是全面生产维护的缩写，它是基于生产现场的人机管理体系，目前在国内形成一套五阶六维的规范化管理体系，中石化有个别企业采取这样的运行体系，并取得了明显的效果。基于现实条件，短纤中心从TPM现场管理“6S咨询管理、6H、可视化、定置化”四要素抓起。在推进TPM工作的过程中，中心要求不另起炉灶，与日常工作有机结合起来，即6S管理与清洁生产结合起来、六源查找与“我要安全”主题活动和装置隐患排查结合起来、TPM培训工作和单点课与“月学季考”结合起来、开展单点课和员工小提案活动与合理化建议、技术攻关、质量改进等工作结合起来、现场TPM小组活动与劳动竞赛结合起来。为有效推进TPM工作，体现全员参与，营造良好的工作氛围，中心要求在广泛宣传发动的基础上，各级领导和机关起好示范带头作用，在TPM全员清扫日这天，管理、技术人员及领导无特殊原因必须到挂靠装置参加TPM活动，并做好活动记录。通过5S咨询管理奠定的基础在不断精细和规范，进一步提高工作效率，促进现场管理工作。