TPM管理是以预防管理为主的管理方式，在预防保全体系里，保全人员的任务是按照预防保全基准规定的内容实施保全活动，研究故障和损失产生的原因，制定再发防止对策。在向零故障、零不良的目标推进的过程中，需要保全人员不断检讨预防保全的结果，提升自己的保全技能。TPM是什么意思即“全员生产管理维护”是指以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。这种管理模范式源自上世纪70年代的日本TPM即“全面生产维护”管理模式。它包括全员参与、5S活动、合理化建议、清除六源、单点课程、维修体系建设等多个部分。工业公司重庆分厂多批设备管理人员先后参加了TPM培训。企业领导敏锐地意识到这套管理模式将是改进企业管理、转变职工观念认识，全面提升工作质量的有效手段。同年10月，动力车间首先试点推行5S管理活动，在较短的时间内实现了生产现场和办公环境的明显改善。试点的成功更加坚定了企业领导层全面推开TPM的信心。
　　经过半年的精心准备，该厂召开TPM推进动员大会。厂长樊宣刚作了动员报告后，TPM专家给全厂级领导、全体中层管理人员、设备技术人员、操作及维修人员近230人进行了为期两天的TPM专题知识讲座。图1所示为动员大会现场。
　　该厂相继成立了TPM推进领导小组、TPM推进办公室及基层TPM推进小组，明确了相关职责和2004年主要开展的全员参与、5S活动等各项工作。TPM推进办公室作为公司TPM推进的专职机构，全面负责公司的TPM咨询项目的工作计划制订和展开。
　　这一系列举措当时并没有真正在大多数职工思想上引起太大的反响，因为很多重要工作通常都经过这样的步骤。但是，不久以后，一则简短的通知却引起了全厂职工的震动——全员参与活动从2004年8月正式启动，厂领导、管理人员、后勤及非生产人员到全员参与工作区域参与设备维护与保养，工作区域全部在生产现场，每人每月至少一次，每次不得少于两小时，并且有专门的表格供机台操作工给每个人打分和简评。重庆烟草工业公司重庆分厂TPM全面推行拉开了帷幕。

　　重庆烟草工业公司重庆分厂正式引入“全面规范化生产维护”机制（简称“TPM”），对企业生产经营产生了重大的推动作用：下半年，该厂设备有效作业率达到87.67％，比上半年增长了近两个百分点；制丝线故障停机率0.7，达到了历史最好的水平，设备完好率也保持在100％；主要物耗水平明显下降，在下半年出现了单箱耗叶36.15kg、单箱耗咀棒3185支、单箱耗卷纸8370米的全年最低物耗水平；生产成本费用的降低，为全年企业各项成本费用节约了1000多万元。
　　工业公司重庆分厂推进TPM采取了多种多样的方法。TPM办公室在2004年7月制定了全员参与、5S活动、合理化建议、单点课程、清除六源、目视化管理六个方面的实施及管理办法，与每项活动相对应的参考指标、考证细则，这些都是开展TPM系列活动的行动准则。同时宣传发动，及时向员工通报TPM各阶段工作。TPM办公室特别制作了专刊，反映了TPM工作进程，记录TPM工作中的亮点、摘录员工在TPM各项活动中的思想动态。定期更换“TPM橱窗”，通过橱窗展示各部门开展TPM工作前后办公环境、职工面貌等方面的变化。各基层TPM小组利用本部门的展板向职工宣传TPM的理念、目的及推进过程。图6所示为现场管理看板。在全员参与和5S咨询管理活动中，该厂采取了只奖不罚策略，而且奖励的政策非常宽松，人人都有机会获奖。征集企业TPM管理理念时，只要交到TPM推进办公室的理念都有奖，同样，对职工提出的合理化建议，只要合理不管是否具有可行性都给予奖励。截至去年12月，全厂共收到管理理念提案68条，设备维保合理化建议61条。
　　该厂并不是把全员参与和5S活动作为阶段性的工作，而是要继续贯穿整个TPM工作始终，最后形成5S活动中的最后一项——素养，即职工的习惯，保持目前成果的唯一办法就是坚持、坚持、再坚持。（文章来源：智慧365）