TPM管理给钢铁行业带来显著成效。一热轧加热炉出料辊道建厂时基于利旧的需要，采用直流电机，其中出料辊道共82台。与交流电机相比，直流电机笨重、日常维护量大、修复时间长，但也有自身优点，比如结实耐用。但运行五年后，这些本来耐用的电机开始频繁打火，进而烧损。过去，尽管有多达20台的备用电机，热轧作业部工作中依然捉襟见肘，电机打火烧损成为大家的“眼中刺”。为解决这一问题，他们利用迁钢公司开始推行的TPM咨询管理，把其中的焦点课题方法应用到了对电机烧损的攻关中。
　　火炉焦点课题小组于2013年成立，电气专业员冯树森担任组长，区域电气点检员闵希海成为骨干成员。此外，机械专业和生产人员以及外协工也纷纷加入。在对历史数据进行调查时，他们将烧损原因分为五类，各个类别所占比例也都清晰地列了出来。在五类原因里，因碳刷导致的烧损有22个，占据烧损数比例达91.6%，占上线运行电机数26.8%。毫无疑问，碳刷问题成为了电机烧损问题的关键。一直以来，加热炉出炉轨道直流电机采用单一碳刷。但是在长期运行后，碳刷也被打磨瘦身，导致过电能力下降，从而产生火花。为了解决这个问题，火炉小组成员提出将单一碳刷改造为双碳刷，实施后，大幅降低了烧损发生率。
　　电机工作环境里有高温，也有飞溅的氧化铁皮和大量的水蒸气。在这样的环境里，吸风式冷却方式使电机内部积尘多，导致电机绝缘下降。电机密封性不好时也会导致粉尘进入电机内部。背包风机吸入大量的粉尘，经过长时间的侵蚀，容易导致线圈绝缘老化，这个问题困扰冯树森很长一段时间。冷却除尘风机是电机用来自身冷却的原配装置，在冯树森眼里却给他惹了不少麻烦。深受粉尘之苦，冯树森有了一个大胆想法：拆掉冷却除尘风机。冒出这个想法时，冯树森不是在蛮干，他有自己的算盘。冷却除尘风机的配置是满足电机24小时作业的需要，然而现实中，结合生产特点，这些电机都是间歇式工作，完全可以采用自然冷却。有了这个想法后，他开始论证，与电机厂家联系，查找资料，寻找类似先例。TPM是什么意思：推动全员生产管理维护。后来，他做实验，经过实际温度测量，结果证实完全可以实施他的想法。冷却风机拆除后，进入电机内部的粉尘明显减少，电机吹扫周期延长，轮修周期延长，打火情况有效降低。

　　在攻关中，他们靠的是团队的力量。火炉小组成员闵希海毕业于辽宁科技大学，是电气设备自动化维护专业科班出身，他在现场摸爬滚打已经有十个年头。在火炉小组攻关电机烧损过程中，他功不可没。电机几何中心线找正是准备上线电机的必经环节，否则极易引起打火。为此，闵希海根据电磁感应原理，自己动手制作了一个简易找正装置，在没有专业电机厂协助的情况下，也可以自主完成找正工作。同时，闵希海还是火炉小组的TPM培训师，《电机断路器更换点检标准》等多个课题，他向维护人员反复讲授，努力提高大家的业务素质。维护人员也频频迸出智慧的火花，他们为了更好地打磨碳刷，使用废旧电机转子制作专用碳刷打磨工具，提高了打磨效果。过去，电机内部除尘通常使用风葫芦，但风力较小，吹扫能力差。维护人员改用压缩风自制清扫工具，保证了电机清扫质量。电机端子盒螺栓拆卸困难，由于扳手的使用没有足够的空间，每次只能拧半圈这个难题被维护人员制作的简易拆装工具轻松解决。另外，为了更加及时地发现电机内部火花情况，维护人员把观察孔外的铁板改成了透明的PVC板。火炉小组成员齐心协力，不断降低电机烧损发生率，一热轧电机烧损发生率由之前的2.76台/月降到0.4台/月，全年节约成本90余万元。火炉小组也因此摘得了热轧作业部TPM管理年度金牛奖。
　　电机烧损的攻关进行到这一步似乎已经尽善尽美，然而火炉小组成员并没有止步。今年，闵希海参加了团委组织的“双争”活动，课题依然围绕电机而开展。他认为，采用焦点课题攻关时，解决了大量的硬件问题，而在软件方面还有很多可以做的工作。这次“双争”课题的关注点就落在了电机软件管理上由于电机因超过额定电流跳闸设定时间较长，起不到对电机的保护作用。为了更好呵护电机，他经过深入对比和分析后，对延时时间做出了修改，从8秒缩短到了3秒。另外，由于电机成组运行采用励磁并联方式，当11根单根电机任何一台报欠磁故障时，其余10台电机也跟着“中枪”。（文章来源：中国钢铁新闻网）