首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，TPM管理要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。某家机械公司，生管部门员工们正将公司生产管理作业流程全部贴在纸上，一个一个步骤加以讨论，有时也请来流程相关部门一起研讨改善的可行性，就这样，分成四个阶段，历时近五个月，将原来21张窗体精简为6张窗体，整体流程时间由469分钟缩减为122分钟；企划部门则针对全公司质量文件之管控窗体与流程进行改善，从7张窗体精简为2张，流程时间也减少了7个小时左右，对于工作效率的提升及成本的控制大有贡献。
　　没错，以上这些部门的同仁们正大力推行TPM活动中的「管理间接部门效率化」活动，所采用的方法，正是目前风行全球的「Eye-Chart」透过这个方法，这家公司已经在半年内有效提升管理流程效率约24.5%。
　　TPM，在早期，大家称它为全面生产保养(TotalProductiveMaintenance)，重点放在设备相关的活动上，但随着经济型态的改变，TPM在最近五年，已经慢慢被体现出Management的涵义，因此，活动的范围，已经从设备面扩展为管理面，因此把它视为一种企业管理活动，实在是非常恰当的观念，也因此，在1989年起，TPM咨询的重点便一直围绕着这八大主题来进行活动，这八大主题分别是：
　　1.效率化的个别改善
　　2.自主保养
　　3.计划保养
　　4.质量保养
　　5.MP设计及初期管理
　　6.教育训练
　　7.管理间接部门的效率化
　　8.安全、卫生与环境管理

　　由于企业效率的提升，并非从单一方面着手即可解决，很多问题，也不见得只是设备面的缺失，其实在管理面的问题，其影响层面更广更深远，因此，现在的TPM管理活动，更已结合策略规划，由高阶策略面展开，集中焦点，并藉由TPM作为改善的工具，这样做更能让企业各活动紧密结合，达到资源有效运用。
　　最近笔者在研究企业的管理活动运作效益方面，发现TPM培训等活动渐渐受到重视，而且不再局限于大型企业，一些中小型企业，对于导入TPM也都抱持极高度的兴趣，当然，以目前企业竞争环境如此激烈的状况下，如何在短时间内透过TPM架构起八大支柱中企业运作必要的系统及取得基本的绩效，是每家企业要求的趋势，而快速正是竞争过程中必备的利器，因此，一个好的TPM顾问，也应该具备这样的能力，以满足各企业之需求。