实施TPM管理使日本的企业既取得可观的经济效益，又难以计量的无形资产。

　　为积极配合铸锻钢事业部的5S管理推广，炼钢车间今年五月开始推TPM管理，TPM是什么意思呢？全员生产维护管理，简称TPM。而铸锭工段从五月初开始就紧紧围绕TPM这一主题在真空班组试点开展TPM活动，也对员工进行TPM咨询培训，首先以测试的形式让真空班组操作人员了解车间真空系统设备结构和操作程序，并要求逐步做到“三好”即管好、用好、修好，“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　5月25日20:30，因为1#坑将要浇铸真空锭，车间真空操作人员对A系列真空管道进行了试抽，发现真空度只能达到200Pa，离生产工艺所需真空度相差甚远。同时，该次真空浇铸的钢水已经正在9#、6#炉紧张生产中，当晚车间除1#坑外其它真空浇铸坑都已浇注真空钢锭，解决A系列真空系统故障已是刻不容缓。

　　此时，当班的两名年轻真空操作人员一改以往通知机修工段派人处理故障的习惯，通过近段时间对车间真空系统设备的了解做出预判：真空A系列进行炉体真空后因为灰尘过多造成A系列真空分配器上的真空截止阀关闭不严，导致真空系统真空抽不够。达成一致意见后，两名操作人员抓紧每分每秒找来工具拆开A系列真空分配器的入孔法兰，进入到真空管道内部，忍着酷热和粉尘对相应真空截止阀清扫灰尘。通过两个多小时的努力，晚上23:00，操作人员完成清理工作，排除了A系列真空系统故障，让当晚车间真空浇铸顺利按时完成。

　　通过一段时间的TPM咨询活动，真空班组取得初步成效：真空操作人员不仅对设备认识有所提高，而且操作技巧也更加熟练，并且在一定程度上能及时排除设备故障。事实充分说明，通过5S咨询、TPM等活动，不仅使操作环境变得更好，还可以提高职工工作兴趣及效率，也可以避免一些不必要设备事故，同时还极大地提高了职工工作热情，发挥了职工的工作潜能。