TPM管理工作是企业重要的设备管理工作，推行TPM管理工作成为了企业发展的关键因素之一。
　　众所周知，TPM全员生产维修是一种要求企业所有员工参与进来的维修方式，企业通过建立一个全员参与的生产维修活动使企业生产设备的各项指标和性能都能达到最优化。企业想要做好TPM，就必须在以下三个方面加油努力：1、提高员工的工作技能水平；2、改善员工的工作精神面貌；3、改善企业的生产空间环境。只有做好以上三点TPM活动才能顺利展开。下面就有资深的TPM咨询专家为大家着重简介下企业如何推行TPM？

　　通常情况下我们将其氛围四大步骤：
　　步骤一：TPM培训
　　在TPM推行的初期甚至是中期都需要对企业的员工进行大量的培训工作，其中不仅包含一般性的5S管理活动、七大浪费、QCC、QC七大手法等，还有包括MTTB、MTTR、动作分析、时间研究、工序分析以及设备原理等等。
　　步骤二：设备的5S管理活动
　　我们都知道5S管理内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
　　整理：这方面，我们要将闲置的没有用的设备直接弄走，将设备的维修工具、维护工具、模具等工具进行区分，特别是一些设备需要用到油的一定要按照其需求量进行准备，并将多余的部分拿走。
　　整顿：在设备的各个地方进行标示，如：在哪些地方给油，频率如何；设备有哪些功能、分段进行标示；设备上哪些零件属于消耗零件需要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示等等。
　　清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。
　　后面还有清洁和素养这里就不在详细解释，在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点。当然，5S是永恒不变的活动。
　　步骤三：总点检
　　在生产型企业当中，总点检包含的内容是很长多的，我们在进行总点检的过程中需要对设备的每一个细节都要做出详细的分析，如设备生命周期的分析、设备故障可靠性的分析等等。当然，这里的分析并不需要专业的精细的统计，而只是简单的工具就行了。最后我们需要做一个设备的总点检系统。
　　步骤四：个别改善
　　在个别改善过程中我们需要做好两点：1、对企业的一线员工进行培训，改善其传统意识，或许在他们的意识中就连什么是改善都不清楚，所以对于意识的培训就显得非常重要，还有就是哈对他们的技能进行培训这方面在这我就不去多说了。2、我们需要对企业基层员工的改善欲望进行调动，企业的一线员工改善欲望的强弱关系到TPM推行成效的大小。
　　做好了TPM管理工作，才能是企业有机会实现精益生产，让企业走上发展的道路。