TPM管理工作是企业全员生产维护系统，是企业做好设备管理工作的最主要的措施。
　　随着社会中可持续发展等相关战略的提出，各个行业中的企业都渐渐注重节能渐渐开始重视节能减排、重视企业员工的工作效率，以及生产产品的质量，很多的企业都已经提倡精益生产管理，以最少的投入获取最大的价值。而在这次生产管理方式的变革中，TPM管理也被越来越多的企业所接受，那么TPM管理活动能给我们带来什么样的好处呢？

　　首先我们还是先来介绍下什么是TPM管理吧！TPM管理也被称为全员生产维修，它起源于70年代的日本，刚刚开始仅仅作为一种全员参与的生产维修方式，企业通过建立一套全系统的生产维修活动，从而是生产设备达到最优化的条件。从而能够够实现设备的最佳性能状态。TPM的特点可以用三个全进行概括：全效率、全系统以及全员参与。
　　全效率：全效率指的是生产设备对周期费用的评价以及设备综合效率的考评。
　　全系统：全系统指的是企业生产维修系统中的各种方法都要包含在其中。及PM、MP、CM、BM等都要包含在内。
　　全员参与：全员参与指的是设备的计划、使用以及维修等所有的部门都应该参与进来，其中我们应该非常重视才坐着的自主小组活动的开展。
　　TPM的目标我们也可以用四个零进行概括即：停机为零、废品为零、事故为零以及速度损失为零。
　　停机为零：所谓停机为零指的是设备的停机时间为零。在生产过程中生产计划外的停机对生产效率会造成很大的冲击，会使得整个生产发生困难，从而造成生产资源的闲置等方面的浪费。
　　废品为零：废品为零指的是生产设备在生产过程中所造成的浪费为零。
　　事故为零：事故为零指的是生产设备在生产过程中的事故为零。设备事故一旦出现事故，不当影响生产，而且还有可能造成人身安全方面的伤害，更甚者可能会出现机毁人亡的情况。
　　速度损失为零：速度损失为零指的是设备的运行速度的减低会影响到生产的产品，在这个过程中的损失为零。
　　TPM已经被越来越多的企业说应用与接受，现在TPM已经成为一种尤为重要的生产管理手段，只要能够很好的应用好TPM，定能给企业带来意想不到的利益，定能使得企业走上精益生产的路途，当然企业在开展TPM管理工作的同时，也不要忘记5S管理工作，5S管理工作也是企业的重点，更是企业TPM管理工作的基础，开展好TPM管理工作，能让企业的TPM工作更进一步。