TPM管理工作是企业的实现精益生产的一项工作，推行TPM管理工作可以使得企业在设备管理发面减少很多的开支、浪费，TPM管理工作被企业当做工作重点，也是现场管理工作的重心。
　　许多公司在开始参加TPM和/或精益生产旅程时，他们都希望在很短的时间内，比如一年或二年，就能成为世界级的公司。通常，他们的目标是非常具挑战性的:①提高劳动生产率30%以上。②提高产品质量水平达到10倍，也就是说有缺陷的产品数量从1%降低到0.1%0③减少人员30%。④减少维修费用15%-30%,⑤增加营业额一倍以上。⑥车间现场零事故。⑦增加员工建议数量达到200%以上。⑧提高设备综合效率OEE超过30个百分点。

　　这些期望值很正确但要加强基础工作，如果做到“正点到达”(Justintime,JIT)，则TPM对维修工作有影响，精益生产能使生产顺利进行，不仅如此，而且对企业管理和公司文化的创造有很大关系。要成功地完成TPM和精益生产的旅程，最重要的是要了解日本丰田生产系统的历史，丰田是发明TPM，精益生产和其他世界级生产主题的公司。丰田生产系统通常用一个寺庙的形式来表示。寺庙的基础是全体员工和公司文化，它的两个立柱，一个是正点到达，一个是自动化，是实施系统的方法，系统的目标则作为寺庙的屋顶。
　　正如许多的资料所述的，为了达到世界级生产水平的能力，人们对TPM这3个缩写字母进行了许多讨论。Voss14时于这个问题没有作简单的回答，Schonberger认为一个公司只有综合采用JIT,JQC,TPM等概念，以及利用17个生产原则，才能达到世界级水平。其中第一个原则是“要了解用户的要求和竞争的情况”。第13个原则是“在考虑新设备之前，应该做好维护和改进现有设备和提高员工的工作能力”。最后一条原则是TPM在小范围内拥有权力。事实上，TPM与降低消耗、使资源得到最大的利用有关，从而使公司处于适当的地位。实际上还可以这样说，TPM的作用对维修工作占20%，对人员管理占80%，这其中重要的是5S管理工作带来的作用。
　　现在企业推行TPM管理工作觉得很麻烦，要解决很多的问题，解决的方法虽然很简单，但是寻找这些问题却是很难。TPM咨询活动是近期兴起的一项企业TPM推行活动，被很多的企业推崇。