班组“六化现场”只能代表标杆班组生产现场的某一些特征，并不是标杆班组生产现场的全部。有此企业搞班组建设，总是认为把现场的目视化、洁净化做好了（在这里干脆就叫现场6S好了），就具备了一流班组生产现场的特征，而笔者认为，这些仅是标杆班组生产现场的必备条件，并不能够证明其卓越而能成为典范与标杆。标杆班组生产现场至少要具备以下三条：

　　㈠.建立好班组内的改善队伍，运用自主改善和课题改善等方法持续改善班组现场的浪费和异常，并使用数据和图像展示改善成果。

　　㈡.致力于流程、作业、管理的可视化管理。如生产异常可视化、目标状态可视化、工作内容可视化、物品定置可视化、员工激励可视化等。

　　㈢.班组现场“人员无等待，物料无停滞”。这一条非常关键，是衡量班组生产现场管理水平高低的重要验证标准。

　　要做好以上三条不容易，尤其是做到“人员无等待，物料无停滞”就更不容易。它牵涉到生产管理的方方面面，必须从生产运营的源流抓起，才能够实现这一个目标。

　　笔者曾经到国内某知名企业咨询，这家企业每年都会评选十大标杆班组，十大标杆班组中还分为合格班组、优秀班组、卓越班组；而班组优秀个人评选有质量之星、成本之星、产量之星等评优创标活动，但是，当笔者到生产现场检查这十大标杆班组的生产状况时，却发现不少班组的员工忙的忙死，闲的闲死，生产线极不均衡，生产效率无法保障。

　　仅凭这一条，足可以否决掉标杆班组这一殊荣。班组创建活动的目的绝不是为了做秀，中心思想只有一个，那就是通过班组建设准时保质的完成生产任务，实现班组内的降本增效，这是雷都打不动的目标。

　　企业在班组建设过程中，应该让每个员工了解并理解标杆班组生产现场应该达到的水平，否则，员工们就会变成一个漫不经心、毫无目标的熟练的机器人，对员工成长与班组建设有百害无一利。

　　班组建设归根究底是一种“无限开发人的潜能”的全员持续改善思维，班组建设中，必须把“员工当人看”，而人是有智慧的，且智慧是没有穷尽的。班组建设中，必须运用各种激励措施让员工献计献策。我们常说“被挤压出来的员工干劲不会长久，只有员工心底里认同的事情才能够持之以恒”，员工在提出合理化建设的同时，就开始逐步对班组建设的做法理解、认同、接受，然后产生强有力的执行力。

　　班组建设绝不是靠“一个不平凡的人”，而是依靠“一百个平凡人”。一个人前进50米，不如50人每人前进1米。

　　近些年，在全国各地从事班组管理、班组建设的培训和咨询时，多家企业对班组建设表示出浓厚的兴趣，空军5721的领导曾经对笔者说：“只有将班组建设的思路和方法形成制度化、标淮化的管理体系，才能实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标的达成，全面推进企业管理的标准化、精细化、科学化”。

　　这些话无疑是十分正确的。期望本文和《5+6卓越班组建设技术》——“创建五型班组打造六化现场”之培训课程与咨询体系中的一些观念和做法能够对您企业的班组建设有所裨益。