班组管理工作可圈可点的重要工作项目。班组管理在学习中创新。在创新中掘起。高速线材厂粗中轧维修班，以“做好设备检修和维护工作，满足生产需要”为目标，建立起个人愿景，以“学习+激励”为手段，形成了“系统思考、学习创新、自我超越”的理念。使学习型班组的创建活动获得实效。2004年，设备故障停机时间仅为2小时50分钟，是往年故障停机时间的1/10，其中有6个月实现停机时间为零的好成绩。今年1至5月间，有三个月故障停机时间为零。

　　原为国有大型钢铁联合企业的南钢，于2003年改制后转为民营机制，在公司推行扁平式管理模式、压缩管理层次的过程中，班组人员大量减少，班组承担的职能和工作量却明显增加。为快速适应岗位需要，只有6名员工的粗中轧维修班从改善成员心智模式、加强系统思考入手，提升班组员工学习的实效。他们摸索总结出一套新型学习模式，即：通过互动交流和亲身体验来提高员工的综合素质，重点使用三个工作做法，即：一事三问法、工作讲评法、目标激励法。一事三问法要求员工在处理每项工作时都要自问：办事效率如何？工作标准如何？是否还能创新？工作讲评法要求班组经常讲评工作中的优缺点，帮助员工积累工作经验，提高工作质量。目标激励法要求在班组建立共同目标，员工设立分项目标，用目标鼓舞士气，调动员工工作积极性。

　　该班组还进一步更新观念、系统思考。以深入挖掘设备管理、技改、降成本等方面的潜力为目标，把员工作为创新的主体，让创新功能化、常规化，使创新活动贯穿于维修、工作全过程，并持续发展。在不断提高检修质量和备件装配质量基础上，他们还向设备挖潜力，克服设备管理中存在的问题，将班组包机设备建立管理台账，上线使用的备件建立寿命跟踪记录台账，并进行网络化管理，坚持一有故障就及时分析，防止事故的发生。按照“人人作业标准化、岗位保持标准岗”的总要求，该班组以岗位作业标准为基础，努力将全班作业行为规范化、日常化、制度化，使全班标准化作业水平不断提高。

　　为解决好该班管辖设备点多面广且人员较少的矛盾，班组鼓励员工按照“精一、会二、懂三”的思路，积极参加“一专多能”的班组长培训，目前，班组成员两个工种的操作证拥有率达到100％，其中有两人拥有三个工种的操作证，并正在进行第四个工种操作证的学习。

　　在员工共创学习型班组的过程中，班组里营造出和谐、积极的工作氛围，员工的工作效率不断提高，原先，仅更换一台接轴架就需1.5小时以上，而今，更换一台接轴架和一根万向接轴，才用了57分钟。