6S管理源自于日本，是日本企业的5S管理扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　推进6S管理实质上是针对一些企业所存在的规章制度、标准规范执行不到位，进行综合治理。通过推进6S管理过程，激活职能管理，转变管理者和员工们一些不符合科学管理，不能与时俱进的观念和习惯，进而提升人的素养。最终目标是以良好的环境，取得客户的信任，外树形象，内塑素养，以人的精神升华，创造良好的效益。
　　整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下，不必要的物品彻底清除，并定期处置。
　　整顿：将必要物品合理分门分类按照规定的位置合理整齐摆放，并加以标识。
　　清洁：清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净、整洁。
　　规范：将所做的工作制度化、程序化，标准化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
　　素养：养成良好习惯，自觉遵章守纪、培育进取精神，树立团队意识。
　　安全：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
　　推行6S管理的好处
　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。