6S管理是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施6S管理，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。然而现在有很多企业的6S停留在混乱的局面。如下分析
　　１、有实施6S管理活动的系统措施,但没有形成系统的工程在企业里负责推行6S的一般是生产部门,因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业,只在生产部门导入6S咨询活动,其他部门则置身事外,都抱着“让他们去搞吧”的心态,认为6S只是生产部门的事。其实,生产部门实施6S,也需要其他部门的支持,6S活动更需要团队的协作。6S管理非常严谨、繁琐,没有团队的合作,没有上下同心协力,结果只能是昙花一现。

２、掌握了6S现场管理法的基础知识,但是尚不具备推行6S管理活动的能力这种“病症”的表象就是：企业在现场只有几条标语,没有相应6S管理制度和稽查活动,期待6S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施6S管理活动后,发现6S活动极大地提高了现场管理水平,于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画,接着在大会小会上强调一下,颁布几条条例,然后便坐等6S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识,尚不具备推行6S的能力,他们实施的所谓6S活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。
　　３、企业员工对现场管理及6S咨询的认识和理解还不够，体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对6S认识肤浅,停留在清洁、清扫层面,以为6S就是搞搞卫生,没有认识到6S是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,来培养员工形成良好的工作习惯,通过这种独特的管理方法,来最终提升人的品质,保障工厂的产品质量的目的。时间一长,没有认识上的动力,6S管理活动就慢慢流于形式。
　　４、有具体的6S管理活动,但无成文的管理制度,没有方法和步骤家有家规,国有国法。许多企业实行6S活动时,都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,如何去做等等。