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6s管理用环境管理提供生产能力

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-22     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

开展富有建设的性的批评是实行6S管理法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。国内制造型企业要想很好地推行6s咨询管理,离不开计划、组织、教育、执行、考评、衔接等环节,其中主要有四个关键:
  1、目标明确。既要对最总达成的目标明确,也要对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考评标准等。
  2、改变观念。只有每个员工都改变原有看待问题、开展工作的方法,才能把工作落到实处。
  3、人员到位。对于此项工作,要保证谁能做事谁来做。
  4、衔接得当。对于各部分内容要合理地衔接,避免造成因素基础不牢而导致下一步工作难以开展,但同时也要避免因浪费过多的时间而最终不了了之。

6S管理领导思想变化

针对以上认识,为保证中国制造型企业精益生产管理项目中扎实的基础和推进工作进度的同时实现,6s咨询管理、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。
  在开展每一部门工作时,首先要确立明确的目标,包括效率目标、质量目标和成本目标,并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统分析,以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点,而不是简单定位于现场管理与改善。
  再有,比如员工的活动是不是有损于健康,环境中是不是有些危害员工身心健康的因素?这些问题怎么解决呢?作为一名管理者,不能高枕无忧。每个人每天在家里除了睡觉的时间,是在工作单位的时间长还是在家里的时间长?肯定是在工作单位的时间长。那为什么不受限制想办法把自己的工作场所营造得好一点、舒服一点呢?应该把工作本身变成一种快乐的享受。
  关于一些可能会影响员工身心健康的因素,要怎样来解决呢?实际上这是因为很多企业不具备完善的生产条件。比如说,我曾经去过一家蓄电池厂,他们整个工作环境的空气当中弥漫着硫酸味道,要想安全有保障,先要让大家把环境整一整,安全防护装备都戴上。但是企业老板不给予资金支持就无法实施,员工的身心健康将逐步受损。
  对管理者来说,如何保持一个尺度,尽最大可能发挥自己的影响力就显得尤为重要,要多为员工考虑一点。因为目前有些员工的生存环境和工作条件还是比较恶劣的,作为管理者应该有自觉性和责任来帮助这些弱势群体。如果真的这样做了,你在群众当中的影响力必然会上升,也会取得一个好的绩效,6S咨询管理工作也是给你未来发展铺就一条成功之路。管理者要有实施的整体构想和魄力,执行起来要有决心。不能这个位置上检查一次贴一个红牌,可是过段时间一看这地方什么都没有。某个人没有改正,要有相应的办法制止他,要有刺激他的措施。这就涉及到如何设计这些工作,如何使他们愿意做。
  
  




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