6S的真正目的是尽可能多的直观显示各种有益于现场管理的信息,从而方便的显示所有异常。通过6S可以提高工作效率、企业形象、产品品质、员工素养、降低设备故障、危险因素。这些只是实施6S必然会获得的好处,属于附属品。
生产现场混乱,找工具需要很长时间,这就是浪费时间与精力。生产现场管理,是领导关心的重点。6s现场管理,生产现场管理改善效果立竿见影,而且全球已有65%的企业有应用6s现场管理。6s咨询管理执行效果如何,技巧与方法攻略,看执行是否彻底。
1、第一领导的重视,并大力支持推广。
6s生产管理的推行,势必会遇到阻碍。领导的决心,推行是否彻底有效,其绝对重要作用。
2、责任链明确。
人人有事做,事事有人管,人人头上有责任。权责分明,责权利对等,分工明确,同时注重合作。
3、形成生产管理网络。
6s管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合,各司其职各尽其能,纵向到底,横向协调一致到边。各主管主动担起责任,牵头人其表率作用,让员工对问题具有共识。
4、6s管理推行的方针、目标、实施内容的制定。6s咨询管理推行有先后,按步骤推行,每一步落实到位,可达到事半功倍的效果。
各个阶段推行要点。抓关键点,抓精髓要点,事半功倍。
定置管理、目视管理、看板管理的实施。
6s现场管理常见误区分析。
薪酬绩效考核的激励与督促,促使长期进行,达到素养阶段。
6s咨询生产管理,很多企业应用,为何效果不甚?外行看的是热闹,是地物明朗有序,管理状态清楚;而内行看的是门道,是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制,是执行彻底的文化。
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