6S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓6S管理，要始终着眼于提高人员的素质。6S管理始于素质，也终于素质。　
　　企业需要精益生产与6S不断的改善提高，6S咨询与精益生产管理技术作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。
　　根据我们的经验，如果方法得当、贯彻到位的话，通过6S与精益生产的实施与开展，至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标：
　　1、组织文化收益
　　我们认为通过6S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：
　　△真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。
　　△强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。
　　△精、细、严，无论6S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。

 

2、经济效益收益
　　另外，根据我们的研究，对于国内的很多制造型企业，通过6S咨询与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：
　　△质量损失降低30%。
　　△库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
　　△生产周期缩短25%。
　　△设备故障停机率降低30%。
　　3、员工素质收益
　　我们认为通过6S咨询与精益生产推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：
　　◆选拔出更能推动企业发展与进步的人才。
　　△提高整体员工精益求精的意识。
　　△提高员工发现问题，解决问题的能力。
　　△提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。
　　△养成员工规范做事和良好习惯
　　当然，这一工作的开展必然会遇到很大的阻力，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。6S咨询活动是提高管理工作的必经之路，同时也为精益生产管理打下良好的基础工作。