全国统一咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498

TPM咨询服务中心

精益生产知识
首页 > 新益为> 精益生产> 精益生产知识

工业自动化中的精益生产应用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-26 10:30     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


AI新时代重新定义精益管理

  精益生产是企业经求证而确认的一种最有效的管理模式,面临当代市场经济的严峻考验,企业要么关门,要么改善,在面临企业的生产成本增加,人力缺乏,市场需求控制企业的今天,企业不得不在企业中整改企业的生产方式,向着精益生产方式发展。
  精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型。
  自动化系统
  在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合。

精益生产工作线
 

  要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施。
  第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。
  第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费。
  第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。
  第四步:推行5S管理即整理,整顿,清扫,清洁,素养。
  第五步:有异常自动停止。
  第六步:创建安全的工作环境。
  有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
  1工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。
  2选择自动化:作业、道具、配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。
  3道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。
  4决定位置:决定道具,小设备的使用位置。
  5输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。
  6位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。
  7成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。
  8定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。
  装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶。
  前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化:
  1自动夹具:加工配件的固定,以机械、油压、气压等自动方式进行
  2自动加工:手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行
  3自动输送:手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行
  4自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止
  5自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点
  6自动弹出:加工完成后配件自动卸下
  7自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置
  8自动测定:配件全数自动测定
  9自动安装:自动安装配件
  10自动启动:配件安装后的自动启动
  完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。
  安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自动化。生产线的自动化有以下步骤:
  1先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造
  2单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取
  3先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置
  4U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口
  5AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程
  6灯号:传达生产线流程中产品异状的装置
  7后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求
  经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。
  生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化:
  1出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先
  2目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚
  3大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化
  4水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人
  5看板管理:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具,是企业中实现精益生产的有效工具。
  做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益生产型的企业。
  其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性。对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济。企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间,运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间,实现企业的精益生产。
 




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;