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企业实施精益生产的要点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-12 10:23     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  精益生产作为企业生产过程中的重点,实现企业的精益生产工作能更好的使企业
  走上发展的道路。在企业中,如果把生产系统比喻成一个房屋,那么它的地基是系统的基本要素,包括:供应链管理、一体化的产品与工艺设计、标准化作业及全员生产维护。支撑这个房屋的是两根“柱子”:及时生产与质量控制。房屋里活动着的是通过企业文化而融合在一起的一批灵活、熟练、有积极性的员工。房顶即精益生产方式要达到的目标:通过消除浪费、缩短生产时间来提高质量、降低成本、保证交货。这个比喻实际上说出了精益生产的内容:即一个目标、两大支柱和一大基础。

精益生产线
 

  (一)一个目标
  一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。说明精益生产是以市场为导向、以用户为出发点。
  (二)两大支柱
  两大支柱是准时化与人员自觉化。
  (1)准时化
  准时化即我们常说的JIT(Justintime)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。
  JIT需要以拉动生产为基础,以平准化(LevelingSystem)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到生产系统之前要按照加工时间、数量、品种人为地进行合理搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性,保证均衡生产,同时起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足的功能。
  (2)人员自主化
  人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上的机械设备发生质量、数量、品种上的问题时,会自动停机,并有指示显示;而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。同时将质量管理溶入生产过程,变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。
  (三)一大基础
  一大基础是指改善(Improvement):
  (1)永远存在着改进与提高的余地
  精益生产思想认为,从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。就象丰田英二当年考察美国福特公司时,尽管福特公司当时的生产效率比丰田公司的产量高几百倍,但是丰田英二并不以此为最终目标,他在考察报告中写到:“此生产体制还有可改进的余地”。因此,精益生产思想认为,在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
  (2)消除一切浪费
  精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。
  (3)持续改善
  持续改善(ContinuousImprovement)是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固和提高,经过不懈的努力以求长期的积累,获得显著效果,在改善的过程中也需要不断的创新,自由掌握了更好的技术,就能使得企业更好的发展,所以在企业中开展精益生产培训活动也是很重要的。
  需要指出的是,精益生产与准时生产(JIT)、全面质量管理(TOM)等管理思想、管理工具等有部分的相似或相同的地方。比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产JIT,精益生产强调的持续改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。但是,虽然不同的管理思想间会有相似的内核元素,然而它们各有侧重点,所涵盖的范围也有所不同。例如精益生产强调的持续改善,不仅包括了质量的改进,还包含了生产结构和管理方式等的改进。
 




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