精益生产管理方式风靡全球，区别于其他管理方式，精益生产具有以下几个特点：
　　一、拉动式(pull)准时化生产(JIT)
　　以客户最终需求为起点，强调物流平衡，追求零库存。
　　依看板组织生产运作，由人工干预、控制生产节拍，保证每一个工序供应标准化
　　由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
　　二、全面质量管理
　　强调最终质量由过程管理来保证，而不是传统的检验。
　　生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
　　如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
　　对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
　　三、团队工作法（Teamwork）
　　每位员工在工作中积极地参与，起决策与辅助决策的作用，而不是仅仅执行上级的命令。
　　团队的原则主要根据业务的关系来划分，而不是按行政组织来划分。
　　团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
　　团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
　　团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
　　团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
　　四、并行工程（Concurrent Engineering）
　　在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
　　各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决
　　依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。一、拉动式(pull)准时化生产(JIT)
　　以客户最终需求为起点，强调物流平衡，追求零库存。
　　依看板组织生产运作，由人工干预、控制生产节拍，保证每一个工序供应标准化。
　　由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。