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印刷行业如何做到精益生产零浪费

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-06-23 10:53     浏览次数:

  精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产零浪费
精益生产零浪费

 

  现阶段,精益生产已然成为优秀生产管理模式的代名词,其终极目标是实现“零浪费”,主要体现在以下7个方面:

 

  1、“零”转产工时浪费——将生产过程中的品种切换与装配线转产的时间浪费降为“零”或接近为“零”。

 

  精益生产咨询公司发现,对印刷企业而言,生产过程中的每个环节几乎都存在着切换产品和转变生产规格导致的工时浪费问题。若要最大限度地减少这种浪费,就应根据生产特点进行科学控制。

 

  2、“零”库存——将加工与装配连接形成流水化作业生产,消除中间库存;变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

 

  从印刷行业以销定产的特点来看,大部分订单都不存在库存问题。但是,对于印刷企业自主开发、自行投入市场的产品,以及一些老客户的固定产品,若完全按照“零”库存计划,反倒容易增加生产成本。

 

  所以,印刷企业应根据产品需求,安排合理的库存,在减少开机频率、装版次数的前提下,批量增加印刷半成品或成品的数量,减少生产消耗,提高生产效率。所谓“零”库存,是要根据产品需求和生产特点,合理控制一个最佳的库存量,以起到实实在在降低生产成本的作用。

 

  3、“零”浪费——全面进行成本控制,消除在制造、搬运、等待中的浪费,实现“零”浪费。

 

  在印刷生产的各道工序中都会出现一定的损耗量,因此,下单时,一般都会根据生产实际情况提出一定的材料损耗指标。损耗指标下多了,会造成材料的浪费,下少了,生产的成品数量不够,还需重新下单开机生产,会浪费更多的时间、人力和材料。因此,相关人员平时应注意搜集各工序的生产数据,包括生产人员的技术状况、设备的生产性能、生产材料的特性及实际消耗情况,对生产过程的数据进行分析,为日后下单提供相对比较准确的数据。

 

  4、“零”不良成品——不良产品不是光靠检查发现的,应尽量在产生的源头消除它。

 

  在实际生产中,很多质量有问题的产品都是在最后的检测环节被发现的,往往此时已经造成了一定的损失。所以最大限度地避免这种情况的出现,就要注重事前的预防和控制,在质量源头上进行有效的把关和控制。简而言之,就是要根据生产工艺经验预估生产中可能出现的质量问题,进而采取相应的工艺技术措施进行防范,有效防止因盲目生产而出现的不良产品。

 

  5、“零”故障——避免生产中的设备故障及因故障而引起的停机现象。

 

  设备是生产的基本要素,也是决定生产效率和产品质量的关键条件之一。要想最大限度地减少设备故障,重要的是科学合理地使用及保养设备,这就需要对设备的使用者进行必要的技术培训,使其了解和掌握设备的性能、原理以及正确的使用和保养方法。除了加强对员工的岗前培训外,还要在平时的工作中进行适当的督促,可以将设备故障率纳入员工绩效考核中,对那些只顾产量而无视设备正确使用和保养的工作人员,要有相应的制约措施。

 

  6、“零”停滞——压缩前置时间,消除中间停滞。

 

  在生产过程中,要最大限度地减少生产准备或过程停顿的时间。比如,装订包本机在开机后需要预热一定的时间至热熔胶熔化才能正式进行生产,所以员工上班打开设备后,需要等待一定的时间才能开始进行生产操作。如果由上一班次下班人员或者其他工作人员提前打开设备,那么就可以减少设备的停滞时间。

 

  7、“零”灾害——全面开展安全预防检查,实行SF巡查制度,力求在生产过程中不发生安全事故。

 

  从精益生产方面的相关知识来看,就是最大限度地避免生产安全问题或质量事故的发生。要达到这一目标,企业平时就要加强对生产安全和产品质量事故的预防工作:通过经常性的教育和培训工作切实地把生产安全与产品质量纳入制度化的管理,并将措施落实到位。

 

  精益生产涉及企业的各个方面,在推行精益生产的过程中,企业管理者要有与时俱进的思想观念,根据企业与市场的发展和变化,适时调整企业的管理模式和方向,这样才能更好地提高企业的生产效益。




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