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企业离散型制造方式面临的生产问题

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-04-25 12:23     浏览次数:

  离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品,使其增值的生产方式,主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。

 

  离散型制造企业多品种小批量制造生产方式,使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高,管理人员忙碌于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加了生产成本,降低了产品质量。面临的生产管理方面的主要问题有:

离散型制造生产方式
离散型生产方式

 

  (1)生产准备周期长。

 

  精益生产咨询老师说过,在离散型制造生产方式中,由于制造资源优化调度手段落后,导致生产准备周期相对过长,在单件小批量的生产模式下,生产准备时间时常大于切削加工时间,造成设备的极大浪费。

 

  (2)生产计划协调性差,作业调度困难。

 

  在离散型制造生产方式中,生产作业计划主要依靠调度员经验制定,计划协调性不好,导致设备利用率低,设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,任务拖期/赶工频繁发生,紧急插单普遍、生产过程不确定性多,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象严重。

 

  (3)在制品管理困难。

 

  由于零件品种多,工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。

 

  (4)质量管理采取事后检验为主的管理方式,废品率得不到有效控制。

 

  因此,在离散型制造生产方式中,企业应用MES技术能够将管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来,将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面,使得管理人员更多地发挥“防”的作用,实现“防”“消”的有效配合,是提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段,近年来得到越来越多国内企业的高度重视。




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