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一个流生产

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-03-15 08:36     浏览次数:

  精益生产咨询公司认为企业存在的前提是它必须有经济效益,而企业盈利这一目标的实现最终取决于制造现场。在市场经济模式下,开拓市场需要优质廉价的产品,而质量水平和成本费用水平都是现场制造过程中形成的。因此,现代产业工厂的重心必然是制造现场,生产管理的重心也应该是制造现场。制造现场管理的方法有很多,其中“一个流生产方式”既汲取了其它各种现代化管理的精髓,又有自己的独到之处,是企业提高经济效益的“捷径”。面对近几年逐步形成的宏观经济形势新常态,石钢公司眼睛向内,寻求化“危”为“机”的办法与途径,在推动精益生产过程中逐步形成了新的理念:在保证效率和效益的前提下,以信息技术创新驱动“一个流”精益生产模式,实现生产均衡、稳定。

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  精益生产

  一、一个流生产的定义和特点

  一个流(OPF)生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。

  产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压,实现物流的快速流转,因为客户关注的是成品交期,他不关心在制品,过多的在制品积压,不仅沉淀了公司大量的资金,同时也延长了产品的生产周期。

  一个流生产的特点:

  按产品类别布置的生产线

  多制程的生产方式

  固定的、单一的物流

  采用稳定性好的小型设备

  产品单件流动

  作业员一人多岗

  二、一个流生产的优点

  1.生产时间短

  2.在制品存量少

  3.占用生产面积小

  4.易暴露问题点

  5.容易适应市场与计划的变更

  6.有利于保证产品品质

  7.有利于安全生产

  8.不需要高性能的、大型化的设备

  9.减少管理成本,确保财产安全

  三、一个流生产线的布置要点

  ——根据产品结构(工艺流程)布置或调整

  对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上,而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式,将产品工艺流程描述出来,作为生产线布置和调整的依据。

  ——能做出标准作业的生产线

  生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确

  要能看得出:

  ①制造过多的浪费

  ②步行距离的浪费

  ③手动作业的浪费

  要明确:

  ①生产步调(生产节拍)

  ②在制品数量的明确化

  ③作业者的动作流程必须保持顺畅

  ——没有浪费的生产线

  生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来

  加以考虑项目:

  中间库存品的位置

  堆置方法

  搬运路径

  主要原则:

  要先进先出

  快速流动

  前后关连生产线尽量靠拢过来。

  ——信息的流动

  ①反映信息来源要一元化

  ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象

  ③信息应尽量用目视管理呈现

  ④信息要能及时反映出来

  ⑤信息要让生产线全体了解

  ⑥指示的传递流向应与物流方向一致

  ——少人化的生产线

  ①设备要小型化,能够移动

  ② “U型布置”或“C型布置”

  ③作业应同一个方向走动

  ④设备之间不能有阻隔

  ⑤让加工的动作尽量由机械来完成

  ⑥设备的按钮应考虑人机配合

  ⑦操作员应一人多岗

  ⑧多制程化,减少瓶颈工序,工序间应易于合并

  ——能够做全数检查的品质保证

  ①全数检查的做法必须建立在生产线上

  ②设备要朝防错机构的方式来改善

  ③生产线上的照明及作业条件环境应良好

  ④必要的检查标准要在生产线上呈现出

  ——确保安全的生产线

  ①机械的加工动作点,必须远离双手可达的范围之外

  ②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行

  ③避免误动按钮

  ④消除落下物,保持整洁

  ⑤提供舒适的作业环境

  ⑥去除临时管线

  四、一个流生产对设备的要求

  1、设备的选择

  1)买简易的设备

  指仅具有基本功能作用的机器,再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

  2)门当户对的设备

  设备的使用应当恰如其分,配合适当的需求,购买门当户对的专用机器设备才好。

  3)小型化的设备

  生产的设备要小型化才好,产量需求增加时,能够很适当地追加上去,才不会造成产能过剩的现象。

  生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。

  2、流动的设备

  1)要小型化

  2)设备要有轮子或容易搬运

  3)设备的水电气应设快速接头、插座

  4)物品在加工时的出入口要一致化,有自动弹出装置更好

  5)设备的管线要整齐并有柔性

  3、柔性的设备

  1)设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途

  2)设备切换速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品

  3)明确各生产区域。保持其弹性变更的能力,尽量不隔离成不同的房间

  4)设备要有扩充产能的可能性

  5)设备要能够标准化。不要再花时间去做调整或者是试作的工作

  4、狭窄作业面的设备

  作业面缩短,不但可以减少作业者走动时间的浪费,也可以减少作业者的周期时间。

  1)前制程的出口为后制程的入口

  2)作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置,站立工作时的高度以肚脐的高度为准,深度以手腕前后动作的适当深度即可。

  3)狭窄深长的设备

  4)减少无附加价值的走动。

  5、动作理想的设备

  从现有的机器动作的品质来改善提升,不但花费的投资少,同时又能很快地满足市场需求的快速成长。

  1)有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作,无效的动作都应去掉。

  2)有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作,它不但可使动作的品质高,而且所花费的成本较低,周期时间也短,产能较高。

  3)有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。

  五、物流的原则

  1.单件(小批量)流动。制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积,使得产品品质更有保障。

  2.物品不能落地

  3.交通的改善。物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍,同时在生产线变动时能更快速切换。

  4.可流动的周转容器。原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运,可做到定容定量,方便流转的作用。

  5.不能交叉的物流。生产线的布局不能让物流交叉,避免混流。

  6.辅助人员保证物流。生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作,尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。

  7.零配件的放置应符合动作经济原则

  1)两手同时使用。----物料应扇形对称布置

  2)基本动作单元力求减少。----物料、工具应按顺序放置

  3)动作距离力求缩短。----物料、配件应置于正常工作范围内

  4)舒适的工作。----原物料的高度应适当

  六、一个流生产对人员的要求

  1.多能工----一人多岗制

  2.作业标准化----改善的前提

  3.少人化----有弹性的组织

  4.辅助人员----做非标准的工作

  5.团队协作----荣辱与共

  七、一个流生产的推行条件

  条件一:单件流动。----将浪费显现化,消除批量不良

  条件二:按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费

  条件三:生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费

  条件四:多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化

  条件五:作业员的多能化。----作业标准化,制程合并

  条件六:走动作业。----多制程作业,便于发现问题

  条件七:机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的

  条件八:生产线最短距离的布置(U型化)----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式

  八、一个流生产的推行步骤

  步骤1 全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。

  步骤2 成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能

  彻底实施

  步骤3 选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范

  步骤4 现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)

  步骤5 设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间),许多改善的出发点以生产节拍为依据,生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。

  步骤6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间,计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数,设备不足,应分析稼动率,进一步改善以提高设备产能;而人员不足,则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化

  步骤7 布置一个流的生产线。要依制程加工顺序,以逆时针拉动,设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离,设备小型化、滑轮化、专用化,设备的工作点高度应抬高,以增加作业人员工作的灵活性。

  步骤8 配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置,以“生产节拍”为目标,将各制程分配到每一个作业员,使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致,最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工,才能有效充分的利用人力时间。

  步骤9 单件流动。流线化生产的方式,就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来,生产线建立后,就能以加工一个,检查一个,传送一个到下一制程的方式生产,即单件流动的意义。

  步骤10 维持管理与改善。流线化生产线配置好之后,会有各种意想不到的问题,应尽量改善,对于人员的排斥,应苦口婆心予以沟通让其接受

  步骤11 水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广,并朝着无人化的目标前进。

  通过“一个流”精益生产管控系统的应用,强化了每一项平衡的计划与执行的稳定性,让各工序实现最优的匹配、最佳的衔接,解决生产过程中不流畅易发生“拥堵”的环节,实现了生产的高效。同时,系统能够第一时间发现问题,并将异常信息第一时间反馈到相关单位的责任人,实现监控异常、快速反应、及时调控、流程优化、精准高效,为提升企业综合竞争能力奠定了基础。

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