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精益生产降低存货资金的途径

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-02-14 09:10     浏览次数:

  精益生产咨询公司语精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

  精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。

  一、存货资金简介

   精益生产

  精益生产

  存货是在企业生产经营过程中为实现让渡产品的使用价值获得价值的目的而为生产或者销售产品而储存的各种物资,主要包括原材料、半成品、制成品、包装物、低值易耗品等。因存货而必须占有使用的资金被称为存货资金,主要分为储备资金、半成品资金和制成品资金。储备资金主要指企业从采购各项材料到把它们投入生产止所占用的资金。在产品资金主要指从原材料投入生产到制成品入库占用的资金,产成品资金主要指成品从入库到销售取得货款至所占用的资金。

  由于原材料采购量和采购次数的不确定性,导致存货资金存在潜在的风险,主要包括产品价格变动的风险、产品与市场需求相悖的风险以及自然损耗导致的价值减少的风险等。存货资金能够保证生产经营和市场销售的正常进行,也能够满足安全储备和降低成本的要求。加强存货资金管理,最大限度的降低存货资金的目标是实现存货成本和效益的平衡,以最小的成本实现最大的收益。存货资金虽然有利于组织生产、保证原材料供应,防止停产等,但过多的存货造成存货资金占用量大,存货成本增加,导致企业资金结构不合理,资源浪费,不利于企业利润的提高。加强存货资金管理,完善各环节流程,有助于资金合理储备,提高存货资金周转率,提升资金管理水平,规避经营风险。而加强存货资金管理,降低存货资金的主要方法便是建立精益生产方式。

  二、建立精益生产的存货资金管理

  精益生产作为丰田生产方式的管理哲学,被国内外企业广泛采用。精益生产的核心是精简,减少和消除产品开发、生产、管理过程中不会发生价值增值的活动,缩短生产周期,增加企业资金回报率和利润率。它是全体员工参与管理的一种理念,主要目标是及时制造、杜绝浪费、避免缺陷、实现零库存的生产管理方式。精益生产强调员工的团队协作能力和创造能力,发挥员工的主观能动性,加强库存管理,实现零库存或者最小库存的目标,缩短甚至消除原材料、半成品以及成品的滞后时间,减少资源的浪费,降低生产成本和库存成本,提高资金利用率。精益生产能够缩短从原材料到成品转化的时间,加快存货资金的流动速度,因此精益生产是降低存货资金、降低生产成本,提高竞争力的必然选择。过高的库存导致企业过多的无效投入,需要更多的运输、仓库管理以及检查人员,容易造成成本增加和浪费的发生以及生产效率的降低。精益生产通过减少过量生产和提前生产,降低库存量。通过均衡生产降低产品的波动性,以较少的库存适应市场变化。采取精益生产降低存货资金,需要在以下三个方面保证精益生产的顺利进行。

  (一)存货资金目标管理

  在采取精益生产方法之前,单位负责人应明确存货资金额度大小,制定计划并随着市场条件的变化迅速做出反应,及时调整。定期开展会议,讨论制定的存货资金额度目标是否符合实际生产需要,对与存货资金目标与实际需要存在的差异的地方进行讨论分析,并制定可行方案,进行改进,逐渐完善存货资金目标额度的设定。

  (二)定期评估存货资金进展

  单位应定期对存货资金进行监督调查并进行有效评估,分析存货资金是否满足精益生产要求,是否发生存货短缺导致紧急采购等现象。另外,还应对精益生产是否实现预期目标(包括产品质量、产品供应、成本降低、资金使用效率等)进行分析。针对尚未实现的目标,组织专业人员进行调研分析,寻找存在问题并采取适当措施改善精益生产,已达到降低存货资金的同时实现单位的效率和利益。

  (三)信息化系统建设

  在精益生产理念下,库存是万恶之源,为实现利益最大化的目标是保证零库存,尽可能减低存货资金占用额。为保证精益生产顺利完成,需要准确的获得各环节库存信息,管理系统的信息化能够实现各部门资源共享,为精益生产提供全面的信息,能够及时获取采购需求和原料供应。保证企业精益生产的实现。

  三、采取精益生产降低存货资金存在的问题

  (一)对精益生产缺乏专业认识

  精益生产要求“提倡节约,降低成本”的企业文化以及以人为本的理念。我国正在推行精益生产的企业在短期内迅速提升了效率,降低了成本,实现了利润,从而吸引更多的单位采取精益生产。这些单位企业文化欠缺,以人为本的理念也不受重视。单位管理者仅仅以提高利润为目的,对精益生产实质不了解,造成精益生产过程存在片面性,导致整体效率不高。

  (二)精益生产缺乏相关部门的协调配合

  精益生产方法不仅仅是一种生产工具,更是一种全新的管理理念与体系。而部分单位认为精益生产是生产部门的事情,其他部门如财务部、市场部、人事部等认识不足,并且缺乏相应的监督机制,使得这些部门缺乏协调配合的积极性,使得精益生产不能产生良好的效果。

  (三)精益生产缺乏员工激励机制

  精益生产强调员工之间的团结协作和积极主动性,而大部分企业在推广精益生产方式时忽视员工的作用,对员工激励机制不够,员工工作积极性和创造性不高。导致精益生产在实施过程中困难重重,存在问题也不能得到及时反馈和改进。另外,大部分企业利用低廉的劳动力成本优势参与国内外市场竞争。大部分企业缺乏长远规划,不够重视对精益生产的投入,缺乏定期的员工培训,使得员工知识和技能与精益生产方法要求相悖,也使得精益生产不能顺利实现。

  (四)精益生产缺乏必要的监督管理机制

  单位虽然推行精益生产方法,却并未建立相应的监督管理机制。在实际工作中,精益生产缺乏必要的监督,也缺乏相关部门的配合,导致精益生产效果大打折扣。没有监督部门的监督管理,员工的积极性没有得到发挥,精益生产过于形式化,执行力度比较欠缺。

  四、精益生产方式下降低存货资金的路径

  (一)明确各部门的职责与分工

  为降低存货资金,精益生产需要生产、财务、信息、市场等各个部门协调配合,相辅相成。因此需要设置存货资金综合管理部门,制定存货资金管理办法,审核、监督并考核各部门存货资金计划执行情况。财务部作为存货资金的监管部门,能够充分掌握各部门存货资金的数据资料,有助于数据统计、分析、监管和考评。财务部主要根据财务报表编制存货资金周转天数。生产部门作为存货资金的使用部门,担任着对所占用存货资金的管理与有效使用。按照库存资金使用目标及效果对相关人员进行绩效考核并给与奖惩。市场开拓部门主要负责订单,需要提供详细的产成品需求数据,以便实时调整存货资金的数量。

  (二)制定年度存货资金考核指标

  综合管理部门根据总体经营目标和资金控制目标制定年度存货资金占用额度和存货资金周转天数作为存货资金流动性和使用效率的考核指标。存货资金占用额度主要根据存货每日平均资金占用额以及资金周转天数来确定。生产部门根据将存货资金周转天数要求具体分解到储备资金、在产品资金以及产成品资金,并对相关责任人进行定期考核。此外,生产部还要根据对以往存货资金库存结构分析,对积压的库存产品分析产生问题的原因并提出整改意见。

  (三)建立存货资金管理监测系统

  为有效降低库存,减少浪费,需要掌握单位存货资金状况。加强存货资金管理的一个重要方法是建立完善的存货资金管理监测系统,确定各阶段存货需求量以及最小库存量。通过资金管理检测系统对库存进行统一管理,并根据库存变动情况实时更新。建立预警机制,当即将发生存货资金量不足的情况时能够提前预警,补足存货,防止由于存货不足或者供货中断而造成的紧急采购损失、停工损失以及信誉损失等,防范经营风险。做到精益生产,要严格控制不合格率,加强质量检测和控制,降低产品的不合格率,避免资金浪费。

  (四)以人为本,建立精益生产的文化氛围

  首先要建立企业的精益生产的文化氛围,树立“节约资源、降低成本”的观念。由于精益生产设计生产活动的各个环节,需要员工共同参与,团结协作,才能达到所要实现的目标。其次要引进精益生产专业人才,保证精益生产落实到位。加强对精益骨干的后续培训,增加利用精益生产降低存货资金的案例分析,提高精益骨干的业务水平。最后还要提高员工的积极性,改善员工工作环境,降低劳动强度,提高员工待遇,提高工作效率。加强对员工系统完整的培训,培育员工的精益生产思想,建立学习型组织,提高员工知识和素质,鼓励员工优化生产流程、出谋划策,有创造性的提出解决问题的新方案,增强企业竞争力,促进单位持续稳定发展。

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