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传统手工看板向精益转型的方向

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-24 09:30     浏览次数:

  精益生产咨询认为看板是精益生产中不可缺少的一种展示物品,通过看板能够准确的反映出生产需求以及产品质量,是控制生产的重要工具。

  精益生产

  精益生产

  看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

  1.看板的功能

  JIT生产方式中,看板的功能如下:

  (1)生产以及运送的工作指令

  看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

  (2)防止过量生产和过量运送

  看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

  (3)进行“目视管理”的工具

  看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

  (4)改善的工具

  在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下,如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产,所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩,也不易察觉。根据看板的运用规则之一不能把不良品送往后工序,后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的体质不断增强,带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统,而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

  2.看板管理五大原则

  后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。

  前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在前两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。

  不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到此品送回前工序。

  看板的使用数目应该尽量减小:看板的数量,代表零件的最大库存量。

  应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。

  3.看板的分类

  在实际JIT系统中,根据需要和用途的不同,使用的看板可以分类为:

  在制品看板(productioncard):(1)工序内看板,(2)信号看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。

  领取看板(withdrawalcard):(1)工序间看板,(2)对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。

  临时看板

  传统的手工看板拉式技术的10大局限:

  一、看板必须以均衡生产为前提

  看板的有效的执行,是基于标准化、稳定的生产节拍下,才能较好的运转。如果需求波动太大或生产不稳定,看板张数就要随需调整。

  二、产品或零件必须是可以重复使用

  对重复使用的零件,看板是后补充式拉式生产。如非标零件或定制化产品不可使用看板,可以采用顺序计划拉动。

  三、看板以持有基础库存为前提,不是零库存

  看板本身就是标准化的最小包装数,如何合理设置和计算看板张数本身就是考虑了动态的安全库存。

  如混流品种很多,就会在现场设置很多看板,也就存有了大量库存。

  四、手工看板随物品移动,必须手工回收

  无论是采用单卡或双卡系统,都需要人工收集,尤其是双卡系统还需要取货卡交换生产卡,通过水蜘蛛(物流工)来协调,带来现场的复杂性。如果采用计算机系统的电子看板,通过前后工序的电子看板的条码扫描形成可视化的电子看板图空或满,来自动、快速的协同拉式生产。

  五、看板信息不透明,不能远距离共享

  看板信息需要通过一个新的岗位-水蜘蛛(物流工)来协调。但是,采购看板就需要与供应商远距离共享看板的信息,这就需要支持Web的供应链电子看板。

  六、看板卡容易磨损、丢失、损坏

  实践中,经常看到看板卡磨损,已经看不清楚了。看板卡的设计大小也必须避免丢失和防止放进口袋或掩藏。

  七、手工看板设置,无法动态模拟计算看板张数

  生产管理人员需要根据需求的变化来手工发放看板张数,难以适应多变的需求,看板张数的调整滞后,无法动态模拟计算看板张数。

  八、手工看板无法跟踪详细的工序序列号的质量追踪数据

  因为手工看板是循环使用的,无法记录序列号和质量追踪数据。

  九、手工看板无法与ERP的财务成本数据集成

  我们经常看到库管员,下班之前,把收集的取货看板信息手工敲进ERP系统,每个单元的料、工、费成本信息必需要与ERP信息系统进行成本核算。

  十、看板难以适应多生产策略环境,尤其是多品种、小批量,按单设计,项目制造等模式

  因用看板的条件是产品或零件必须是可以重复使用,所以看板难以适应多生产策略环境,尤其是多品种、小批量,按单设计、项目制造等模式。

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