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精益生产管理在我国的发展现状

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-22 09:11     浏览次数:

  由于改革开放的时间比较短,中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看,中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术,从而避免了走过多的弯路。引进精益生产管理让我国企业得到了快速发展。

  精益管理

    精益生产管理

        一、实施5S与精益生产能够带来的收益

  5S与精益生产管理技术作为现代企业精益生产管理方法的代表,在有效实施和合理运用的前提下,能够给国内制造型企业带来巨大的效益和生产改善。根据我们的经验,如果方法得当、贯彻到位的话,通过5S与精益生产管理的实施与开展,至少可以给中国制造型企业在以下三个方面达到预期的收益和获利目标:

  1、组织文化收益

  我们认为通过5S与精益生产管理推进工作的开展,至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化:

  1.强化精益求精的过程质量意识,而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪,但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制,实现质量提高和废品下降双重目标。

  2.精、细、严,无论5S还是精益生产管理,都讲求的是细节出效益,这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。

  3.真正实现以顾客为关注焦点,很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为,特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时,企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。

  2、经济效益收益。

  另外,根据我们的研究,对于国内的很多制造型企业,通过5S与精益生产管理推进工作的开展,至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善:

  1.质量损失降低30%。

  2.库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

  3.生产周期缩短25%。

  4.设备故障停机率降低30%。

  3、员工素质收益

  我们认为通过5S与精益生产管理推进工作的开展,第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高:

  1.选拔出更能推动企业发展与进步的人才。

  2.提高整体员工精益求精的意识。

  3.提高员工发现问题,解决问题的能力。

  4.提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。

  5.养成员工规范做事和良好习惯。

  当然,这一工作的开展必然会遇到很大的阻力,关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视,缺乏以上任何一点,都将使工作的执行和收益大打折扣。

  二、存在的问题

  在国内有众多的企业实行精益生产方式未能成功,即使实施了精益生产的企业也存在怎样深入发展的问题。原因是多方面的:

  1、普及面过窄。对于精益生产的研究上要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业,理论和实际相脱离的现象十分严重。

  2、实践中生搬硬套。没有正确结合自身的具体情况和条件去实施精益生产。第三,认识还有误区。很多企业将准时生产等同于精益生产,还有的认为精益生产只适应于汽车行业等等。

  三、实施5S与精益生产管理的一些关键

  国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理,我们认为有四个关键:

  1、目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;

  2、改变观念,只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处;

  3、人员到位,对于此项工作,要保证“谁能做事谁来做”;

  4、衔接得当,对于各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展,但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。

  针对以上的认识,为了保证中国制造型企业精益生产管理项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,我们认为5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。

  在开展每一部分工作时,首先要确立明确的目标,包括效率目标、质量目标和成本目标。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析,并且以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点,而不是简单的定位于现场管理与改善。

  在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产管理方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。

  四、构建中国企业精益之路

  1、要树立精益价值观,重新认识企业价值

  我国企业长期受计划经济的影响,对价值的曲解十分严重,产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则:客户定义价值,对企业而言才是真正有意义的。

  2、以价值流分析代替价值链思考,构建合作共赢的精益企业

  精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理,这是因为价值流是从最终用户的立场柬寻求整体的最佳。

  3、实现以人为中心的激励管理机制

  实施精益管理,就应使传统以物为中心的管理向以人为中心的管理转变,建立一套合适的企业文化氛围。

  4、立足现实。追求尽善尽美

  与发达国家相比,中国企业的精益化程度还比较低,还存在一些问题。这更要求我们要立足现实,把追求精益求精、尽菩尽美作为不懈努力的目标。

  五、结束语

  精益生产管理足一种先进的生产组织管理方式。它通过消除工作过程中切浪费现象来追求整个工作过程的完美,它通过严格的质量保证措施来追求质疑的完美;它通过满足顾客个性化需求保证服务的完美。追求完美是精益思想的精髓所在。

  中国的企业学习借鉴精益思想一定要结合中国的国情和企业的现状,先学习它的管理思想,彻底转变观念,片通过不断的实践、强化使得全体员工接受这些经营理念,逐步形成行为习惯。合中国的国情和企业的现状,先学习它的管理思想,彻底转变观念,片通过不断的实践、强化使得全体员工接受这些经营理念,逐步形成行为习惯。




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